[实用新型]高分子自动泡药机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡药机，具体的说是高分子自动泡药机，属于环保设备技术领域。

背景技术

现有技术中，各行各业都要使用到各种药剂，这些药剂都是采用人工的方式进行混合冲泡。由于高分子药剂充分混合均匀需要30~40分钟，采用人工的方式不仅费时费力，而且不容易精确的控制药剂的成分，无法充分混合均匀，导致药剂的效果产生偏差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种高分子自动泡药机，能够将高分子干粉配制成稀释液以供使用，采粉状比例定量混合处理,可均匀泡制避免药粉量的浪费及不必要的维修费用。

按照本实用新型提供的技术方案，高分子自动泡药机包括机体，其特征是：机体内从左到右依次设有搅拌槽、调匀槽和储存槽，搅拌槽和调匀槽之间通过第一隔板分隔开，调匀槽和储存槽之间通过第二隔板隔开，搅拌槽、调匀槽和储存槽的底部连通；搅拌槽上端设有干粉料斗和电控柜，干粉料斗的出料端设有干粉输送机，干粉输送机的出料端通过干粉出料管连接搅拌槽内部；机体正面设有连通搅拌槽内部的进水管，机体背面设有连通储存槽内部的溢流管，溢流管与三通接头第一端口连接，三通接头的第二端口与排放管连接，三通接头的第三端口与药剂输出管连接；所述搅拌槽上设有第一搅拌机，第一搅拌机伸入搅拌槽中；所述调匀槽上设有第二搅拌机，第二搅拌机伸入调匀槽中。

进一步的，储存槽内设有连杆浮球。

进一步的，进水管上依次设有过滤器、电磁阀和转子流量计。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够将高分子干粉配制成稀释液以供使用，采粉状比例定量混合处理,可均匀泡制避免药粉量的浪费及不必要的维修费用；连杆浮球监测到储存槽内成品药剂液位高位时，将自动停止电磁阀及干粉输送机，两台搅拌机将延迟半小时后自动停止；干粉输送机能够手动调节转速，以控制干粉的投加量，转子流量计可以显示进水流量，两者结合从而控制成品药剂的浓度。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型后视图。

图3为本实用新型俯视图。

附图标记说明：1-机体、2-搅拌槽、3-调匀槽、4-储存槽、5-第一隔板、6-第二隔板、7-干粉出料管、8-干粉料斗、9-干粉输送机、10-电控柜、11-第一搅拌机、12-第二搅拌机、13-连杆浮球、14-进水管、15-过滤器、16-电磁阀、17-转子流量计、18-溢流管、19-排放管、20-三通接头、21-药剂输出管。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括机体1，机体1内从左到右依次设有搅拌槽2、调匀槽3和储存槽4，搅拌槽2和调匀槽3之间通过第一隔板5分隔开，调匀槽3和储存槽4之间通过第二隔板6隔开，搅拌槽2、调匀槽3和储存槽4的底部连通。

搅拌槽2上端设有干粉料斗8和电控柜10，干粉料斗8的出料端设有干粉输送机9，干粉输送机9的出料端通过干粉出料管7连接搅拌槽2内部。

机体1正面设有连通搅拌槽2内部的进水管14，进水管14上依次设有过滤器15、电磁阀16和转子流量计17。

机体1背面设有连通储存槽4内部的溢流管18，溢流管18与三通接头20第一端口连接，三通接头20的第二端口与排放管19连接，三通接头20的第三端口与药剂输出管21连接。

所述搅拌槽2上设有第一搅拌机11，第一搅拌机11伸入搅拌槽2中，通过第一搅拌机11搅拌搅拌槽2中的药粉和水。

所述调匀槽3上设有第二搅拌机12，第二搅拌机12伸入调匀槽3中，通过第二搅拌机12进一步搅拌调匀槽3中的药粉和水。

所述储存槽4内设有连杆浮球13，通过连杆浮球13监测储存槽内成品药剂液位高度。

搅拌槽、调匀槽和储存槽分别为反应泡制区、反应熟成区和溶液储存区，反应泡制区和反应熟成区通过搅拌机慢速搅拌达到最佳的泡制成果。当连杆浮球监测到储存槽的成品药剂液位低位时，自动开启电磁阀、干粉输送机以及两台搅拌机。此时干粉从干粉出料口被输送进入搅拌区，与清水充分混合搅拌后自流进入调匀槽，在调匀槽内继续搅拌并反应熟化，最后自流进入储存槽以备用。当连杆浮球监测到储存槽内成品药剂液位高位时，将自动停止电磁阀及干粉输送机，两台搅拌机将延迟半小时后自动停止。干粉输送机可以手动调节转速，以控制干粉的投加量，转子流量计可以显示进水流量，两者结合从而控制成品药剂的浓度。