[实用新型]聚氨酯发泡机高压喷枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯发泡机高压喷枪。

背景技术

目前，现有的聚氨酯发泡机高压喷枪，因该喷枪采用密封性能较差的滑动式流体通道，在结构设计上有不足之处，故存在以下缺陷：

喷料时，聚氨酯发泡所需两种原料的压力不能太大(仅为8兆帕)，会在相应的流体通道的薄弱位置处出现原料泄露，且两种原料混合的均匀性差、出方数低，聚氨酯发泡混合料的发泡效果差、发泡速度快、喷在物体表面上的平整度较低，这样，对上述两种原料的温度及粘度要求就相当高，对操作工的操作经验和操作技能要求较高，堵枪的频率大幅提高；清料时，必需将相关零件拆卸后，才可依次用压缩空气、钻头进行清理，清枪的效果较差；

另，该喷枪在不使用时(暂停使用或保养时)，也必需拆卸相关零件，将相关零件放到清枪液中浸泡，以备使用时重新组装。本喷枪在堵枪时，也必需将相关零件拆卸后，才可用钻头逐一地进行清理，费时耗力，较为麻烦；

该喷枪仅用于聚氨酯闭孔保温物料的喷涂，能够喷涂的发泡材料的种类较少。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚氨酯发泡机高压喷枪，喷料、清料时本喷枪分别构成的相应流体通道的密封性能较好，以致发泡效果较好、堵枪频率大幅降低、清枪效果较佳。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚氨酯发泡机高压喷枪，它包括把手、扳机，扳机位于把手的前侧，把手的上侧自下而上地依次设有气阀、气动执行器；

气阀的阀芯自气阀的前侧伸出，气阀上设有与其阀腔相通的进气孔、第一出气口、第二出气口、两个排气口；

气动执行器包括缸体及置于缸体内的两个活塞、两个齿条、齿轮轴，缸体的下侧设有第一气口、第二气口，每个活塞连接一个可与齿轮轴上的齿轮相啮合的齿条；

扳机的上端与缸体的前侧铰接，扳机的中部与阀芯的前端接触；

缸体的前侧设有与齿轮轴共轴线相接且能够顺时针或逆时针转动90度的输出轴，第一气口与第一出气口连通，第二气口与第二出气口连通；

组合室体的后侧与缸体的前侧相接，组合室体的前侧内部有安置腔；

组合室体的前端水平开有与安置腔相通且前后走向的喷嘴组件孔，喷嘴组件孔、输出轴的轴线共线，组合室体的前侧在相互垂直的另外两个不同方向上分别开有两两对称于安置腔的两个射料孔、两个清吹孔，每个射料孔、每个清吹孔均与安置腔相通，两个射料孔的轴线、两个清吹孔的轴线相互垂直且所述轴线处于同一竖直面内，喷嘴组件孔的轴线与上述的竖直面相垂直，喷嘴组件孔的轴线内端延长线、每个射料孔的轴线内端延长线、每个清吹孔的轴线内端延长线相交于安置腔的中心，且上述任意两个轴线内端延长线之间呈相互垂直的位置关系；

组合室体在前端面上借助喷嘴组件孔装有喷嘴组件；

组合室体前侧在对应于两个射料孔的两个侧面上借助每个射料孔均装有一个射料组件；

组合室体前侧在对应于两个清吹孔的两个侧面上借助每个清吹孔均装有一个吹气组件；

安置腔内有球形芯块，球形芯块的内部前侧开有三通孔，所述三通孔由共轴线的两个接料孔、轴线与上述轴线相垂直的一个出料孔构成，出料孔的外侧开口位于球形芯块的前端，输出轴密封地置于组合室体的内部，输出轴的前端与球形芯块的后侧相接，球形芯块分别与喷嘴组件、两个射料组件、两个吹气组件的内端呈球形芯块受挤压且可转动的紧密接触，使得球形芯块在安置腔内得到定位；

喷料时，两个射料组件与两个接料孔分别一一对应地共轴线相通，喷嘴组件与出料孔对应地共轴线相通；

清料时，两个吹气组件与两个接料孔分别一一对应地共轴线相通，喷嘴组件与出料孔对应地共轴线相通。

为简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述聚氨酯发泡机高压喷枪均简称为本喷枪。

气动执行器为现有技术部分。一般地，气动执行器包括缸体、两个端盖及置于缸体内的两个活塞、两个齿条、齿轮轴、弹簧等，缸体的下侧设有两个气口，每个活塞连接一个可与齿轮轴上的齿轮相啮合的齿条。

本喷枪的工作原理：