[实用新型]一种毛套切断机顶针机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及毛套切断机领域，具体是一种毛套切断机顶针机构。

背景技术

毛套在生产出来后都是很长的一条，需要切断后才能再次加工或使用。现在毛套在切 断时都是人工切断，需要人工测量长度，切断成长度相同的若干等分。需要测量一次切断 一次，或者多次测量并标记之后进行多次切断。多次测量和切断会耗费较长时间，浪费大 量的人工，且切断时每次只能切断一截，效率低下。且在切断时，切断质量主要取决于工 人的技术水平，由于工人的水平参差不齐，切断质量没有保障。长时间进行机械式切断工 作，工人容易产生疲劳，这就很可能会切到手，造成受伤。

传统的顶针机构机构简单，功能性很低，因此难以满足实际的使用需求，而且顶针经 常出现与芯轴对接不上的情况，所要需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛套切断机顶针机构，以解决上述背景技术中提出的 问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种毛套切断机顶针机构，包括顶针、顶针机构轴承盖、顶针机构轴承座、顶针机构 轴承、右侧轴承盖、轴端盖和衬套，所述顶针机构轴承盖通过螺丝固定于顶针机构轴承座 的一侧，右侧轴承盖通过螺丝固定于顶针机构轴承座的另一侧，所述顶针机构轴承设于顶 针机构轴承座内，所述顶针的头端设有转轴，转轴穿过顶针机构轴承盖的中心孔并延伸至 顶针机构轴承座内；且转轴通过衬套活动套接顶针机构轴承；且转轴固定连接右侧轴承盖； 所述顶针的头端为套头，所述套头内部设有空腔，所述空腔由外侧的喇叭腔和内侧的圆柱 腔构成，所述喇叭腔为外大内小式结构，而圆柱腔与芯轴相对应设置，且喇叭腔与圆柱腔 相连通；所述圆柱腔的底部设有电磁铁，通过电磁铁提供较强的吸附力，使得芯轴被电磁 铁所吸住；由于喇叭腔的设置增加了芯轴与顶针的对接范围，因此使得其对接更为方便， 同时电磁铁可以快速吸住芯轴，从而实现芯轴的快速定位。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶针通过右侧轴承盖与顶针机构轴承限位相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，可以为毛套 切断机中的芯轴提供较好的支撑，使得芯轴转动平稳，同时还可以实现芯轴的快速对接， 通过设置喇叭状的套头，使得对接范围更大，电磁铁亦可以完成快速吸附对接，使得整体 对接更加迅速，误差更小。

附图说明

图1为本实用新型一种毛套切断机顶针机构的爆炸图。

图2为本实用新型一种毛套切断机顶针机构中顶针的剖视图。

图3为本实用新型一种毛套切断机顶针机构的结构示意图。

图中：1-顶针、2-顶针机构轴承盖、3-顶针机构轴承座、4-顶针机构轴承、5-右侧轴 承盖、6-轴端盖、7-衬套、11-套头、12-喇叭腔、13-电磁铁、14-圆柱腔、15-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种毛套切断机顶针机构，包括顶针1、顶针 机构轴承盖2、顶针机构轴承座3、顶针机构轴承4、右侧轴承盖5、轴端盖6和衬套7， 所述顶针机构轴承盖2通过螺丝固定于顶针机构轴承座3的一侧，右侧轴承盖5通过螺丝 固定于顶针机构轴承座3的另一侧，所述顶针机构轴承4设于顶针机构轴承座3内，所述 顶针1的头端设有转轴15，转轴15穿过顶针机构轴承盖2的中心孔并延伸至顶针机构轴 承座3内；且转轴15通过衬套7活动套接顶针机构轴承4；且转轴15固定连接右侧轴承 盖5；所述顶针1的头端为套头11，所述套头11内部设有空腔，所述空腔由外侧的喇叭 腔12和内侧的圆柱腔14构成，所述喇叭腔12为外大内小式结构，而圆柱腔14与芯轴相 对应设置，且喇叭腔12与圆柱腔14相连通；所述圆柱腔14的底部设有电磁铁13，通过 电磁铁13提供较强的吸附力，使得芯轴被电磁铁13所吸住；由于喇叭腔12的设置增加 了芯轴与顶针1的对接范围，因此使得其对接更为方便，同时电磁铁13可以快速吸住芯 轴，从而实现芯轴的快速定位。

所述顶针1通过右侧轴承盖5与顶针机构轴承4限位相连。