[实用新型]一种新型的激光模板切割机焦点位置调整机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及激光模板行业，具体而言，涉及一种激光模板切割机焦点位置调整机构。

背景技术：

随着高科技的高速发展，激光应用技术得到的很大的发展，激光和激光加工是一门发展极快的高新技术，已发展成为新兴行业，改造传统制造业的关键技术设备之一。各种激光系统设备(标记、焊接、微调、打孔、切割、划线、热处理等)，已经或正在进入各工业领域，诸如电子、轻工、包装、礼品、小五金工业、医疗器械、汽车、机械制造、钢铁、冶金、石油等，为传统工业的技术改造和制造业的现代化提供先进的技术装备。激光应用技术应用好坏，其中光的稳定性和光束经聚焦后焦点的大小占据比较重要位置。

授权公告号为CN201257572的实用新型公开了一种激光模板切割机焦点位置调整机构。包括扩束镜、聚焦镜、运动座和支撑座，聚焦镜与运动座固定连接，扩束镜还与一驱动电机连接。由于扩束镜与一驱动电机连接，通过驱动电机自动实现调焦，不仅能直观的保证光束质量，调整精度高，过程简单，而且实现了自动控制，解决了现有的激光模板切割机焦点位置调整机构因手动调整而带来的精度差、调整过程较麻烦，费时和不能实现自动控制的技术问题。

然而，上述实用新型所述的激光模板切割机焦点位置调整机构却存在如下技术缺陷：第一，工作人员在动作纵向偏心轮或横向偏心轮而调整扩束镜的纵向位置或横向位置时，由于支撑板固定在支撑座上，小同步带轮和驱动电机安装在支撑板上，而大同步带轮随扩束镜纵向移动或横向移动，如此，在扩束镜纵向移动或横向移动的过程中，位置固定的小同步带轮与大同步带轮的中心距发生变化，联接大同步带轮和小同步带轮的同步带势必会变得过松或过紧；第二，扩束镜的纵向位置和横向位置可得到调整，但是，扩束镜的轴向位置却得不到调整。

实用新型内容：

本实用新型所解决的技术问题：现有技术中的激光模板切割机焦点位置调整机构存在如下技术缺陷：第一，在扩束镜的纵向位置或横向位置得到调整的过程中，小同步带轮与大同步带轮的中心距发生变化而导致同步带变得过松或过紧；第二，扩束镜的轴向位置得不到调整。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的激光模板切割机焦点位置调整机构，包括扩束镜、聚焦镜、运动座、支撑座；

所述聚焦镜与运动座固定连接；所述扩束镜设置在聚焦镜的后方，激光经扩束镜后再经过聚焦镜而作用于切割材料，所述扩束镜安装在支撑座上；

所述支撑座上开设横向导轨槽，横向导轨槽内配合有横向导轨，横向导轨和横向导轨槽之间安装有横向驱动机构，横向驱动机构驱动横向导轨沿横向导轨槽移动；

所述横向导轨的一端固定有与横向导轨垂直的纵向导轨，所述纵向导轨上开设纵向导轨槽，所述纵向导轨槽配合有扩束镜安装座，扩束镜安装座与纵向导轨之间安装有纵向驱动机构，纵向驱动机构驱动扩束镜安装座沿纵向导轨槽移动；

所述扩束镜安装座上安装有轴向移动环，轴向移动环和扩束镜安装座之间设有轴向驱动机构；

所述轴向驱动机构包括第一蜗杆、第一蜗轮、轴向驱杆；所述扩束镜安装座上开设第一安装孔，第一安装孔位于轴向移动环的旁侧；所述第一蜗杆枢接在第一安装孔内，第一蜗杆的中心线与轴向移动环的中心线平行，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，第一蜗轮的中心线与轴向移动环的中心线垂直，所述轴向驱杆安装在第一蜗轮上，轴向驱杆的中心线与第一蜗轮的中心线平行；所述第一安装孔接近轴向移动环的侧壁上开设半环形槽，半环形槽的中心线与第一蜗轮的中心线重合，所述轴向移动环的外侧壁上开设弧形槽，弧形槽的弧心位于轴向移动环的中心线上，所述轴向驱杆穿过半环形槽且轴向驱杆的顶端配合在弧形槽内；所述扩束镜安装座上设有轴向导向块，所述轴向移动环的外侧壁上开设与轴向导向块配合的轴向导向槽；

所述轴向移动环内枢接有旋转环，所述扩束镜固定在旋转环内，所述旋转环的外环形壁上设有多个齿，多个齿沿旋转环的外环形壁均匀分布；所述轴向移动环开设一径向通孔，径向通孔内枢接一驱动齿轮，驱动齿轮与旋转环的外环形壁上的多个齿啮合，驱动齿轮部分向外突出轴向移动环。

按上述技术方案，本实用新型所述人工驱动的激光模板切割机焦点位置调整机构的工作原理如下：

第一，横向驱动机构驱动横向导轨沿横向导轨槽移动，横向导轨带动其上的纵向导轨横向移动，纵向导轨带动其上扩束镜安装座横向移动，扩束镜安装座带动其上的轴向移动环横向移动，轴向移动环带动其上的旋转环移动，旋转环带动其上的扩束镜横向移动。