[实用新型]十一辊矫直机的主传动连杆系统

说明书

技术领域

本实用新型属于矫直机技术领域，具体涉及一种十一辊矫直机的主传动连杆系统。

背景技术

针对热轧钢板的矫直，需要在辊式矫直机上对钢板进行矫直。辊式矫直机原理是：钢板在辊式矫直机上通过多个交错排列的辊子，经受多次反复弯曲而得到矫直，其中多用为十一辊矫直机。然而，在日常生产过程中，由于轧制的钢板板型不好，生产操作人员压下量给大等因素，造成连接轴与辊系齿套连接端的法兰螺栓经常断裂，造成设备停轧事故，成为影响矫直机质量和生产效率的关键因素之一。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种十一辊矫直机的主传动连杆系统，可杜绝连接轴与辊系齿套连接端的法兰螺栓断裂事故的发生，保障了生产顺行，提升备件的使用周期，减少了设备维修费用。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

十一辊矫直机的主传动连杆系统，包括五个并排设置的上方连杆装置和六个并排设置的下方连杆装置，任一所述连杆装置包括连接轴，所述连接轴包括杆体和位于杆体两端的第一接头和第二接头，所述第一接头的连接法兰与矫直机辊系端的齿套连接，所述第二接头的连接法兰与矫直机分配箱端的联轴器连接，所述第一接头的连接法兰还通过定位连接与所述齿套固接在一起，所述定位连接为焊接；所述联轴器与第二接头连接用的安装孔设置为通孔式。

进一步，所述连接轴为十字头万向接轴。

进一步，所述安装孔为螺纹孔。

进一步，任一所述杆体的长度相同。

进一步，任一所述第一接头与左右相邻的所述第一接头的长度不相同，任一所述第一接头与上下相邻的所述第一接头的长度不相同。

进一步，任一所述第二接头与左右相邻的所述第二接头的长度不相同，任一所述第二接头与上下相邻的所述第二接头的长度不相同。

本实用新型的优点在于：一是将与连接轴连接的辊系端齿套和连接轴的连接法兰实施进一步的焊接，以形成齿套与连接轴为一体式结构，可杜绝连杆与辊系齿套连接端的法兰螺栓断裂事故的发生，保障了生产顺行，提升了备件的使用周期，减少了设备维修费用。同时将与分配箱端连接的联轴器上的安装孔改造成通孔式结构，以利于增大分配箱端的传递力矩，使连接轴旋转更加稳定可靠。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的连杆系统示意图；

图2为图1的局部放大图A；

图3为图1的局部放大图B；

附图标记：1-杆体；2-第一接头；3-第二接头；4-齿套；5-联轴器；6-安装孔。

具体实施方式

以下将对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种十一辊矫直机的主传动连杆系统，包括五个并排设置的上方连杆装置和六个并排设置的下方连杆装置，任一所述连杆装置包括连接轴，所述连接轴包括杆体1和位于杆体1两端的第一接头2和第二接头3，所述第一接头2的连接法兰与矫直机辊系端的齿套4连接，所述第二接头3的连接法兰与矫直机分配箱端的联轴器5连接，所述第一接头2的连接法兰还通过定位连接与所述齿套4固接在一起，所述定位连接为焊接；所述联轴器5与第二接头3连接用的安装孔6设置为通孔式，所述连接轴为十字头万向接轴。

具体的，安装时，先将与齿套4连接的第一接头2上的连接法兰通过连接螺栓紧固连接，再通过施焊的方式，将第一接头2的连接法兰与齿套4定位固接在一起，形成一个整体式结构，这样可有效的降低其连接螺栓在工作过程中受到的轴向拉伸力和径向剪切力，以杜绝十一辊矫直机连杆系统中连接轴与齿套2之间的连接螺栓断裂事故的发生，保障了生产顺行，提升了备件的使用周期，减少了设备维修费用，每年降低了备件修复费用达1万余元。同时，还将与第二接头3连接的矫直机分配箱端的联轴器5上的安装孔改造为通孔式结构，以增强第二接头3与联轴器5的连接刚度，保证矫直机分配箱端的传递力矩，使连接轴旋转更加稳定可靠。