[实用新型]石化含油含盐废水的蒸发处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，特别是涉及一种石化含油含盐废水的蒸发处理系统。

背景技术

石油化工行业产生了很多高含油含盐废水，这种废水常规处理办法很难处理，并且直接 排放对环境产生极大的污染，同时随着环保标准和要求的提高，在很多地方需要对废水进行 处理并达到零排放目标。

传统上的零排放工艺一般为蒸馏蒸发技术，应用的技术原理为降膜或升膜蒸发，即通过 液体在换热管表面形成薄薄的液膜，利用换热管内部新鲜蒸汽或二次蒸汽，对液膜进行加热， 实现水蒸发，但是这种方式处理石化含油含盐废水时，由于循环泵搅动，废水易起泡会使得 设备无法正常运行，且无法实现结晶。

多效蒸发是将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热 能的利用率，多用于水溶液的处理。多效蒸发可处理前段工艺中产生的低浓度溶液，当溶液 蒸发浓缩至高浓度结晶步骤时，由于起泡严重会导致蒸发效率严重降低甚至导致系统不能正 常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、运行稳定的石化含油含盐废水的蒸 发处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种石化含油含盐废水的蒸发处理系统，包括废水槽、供料泵、除沫器、预热器、蒸发 器、冷凝器、结晶槽、离心机，废水槽的出水口经供料泵与除沫器的进水口连通，除沫器的 出水口经管路与预热器进水口连接，预热器的出水口经管路与蒸发器的进水口连通，蒸发器 的侧壁上安装风机，蒸发器的蒸汽出口经管路与冷凝器连通，蒸发器的排污口经管路与结晶 槽连通，结晶槽的出水口经管路与离心机的进水口连通，离心机的滤液出口经管路与废水槽 连通，冷凝器的冷凝水出口经管路与后续处理系统连接。

本实用新型石化含油含盐废水的蒸发处理系统，进一步的，所述废水槽和结晶槽采用玻 璃钢或PP塑料制成。

本实用新型石化含油含盐废水的蒸发处理系统，进一步的，所述供料泵和风机采用塑料 制成。

本实用新型石化含油含盐废水的蒸发处理系统，进一步的，所述预热器、除沫器、蒸发 器、冷凝器、离心机采用塑料制成。

本实用新型石化含油含盐废水的蒸发处理系统，增设除沫器，除去废水中的泡沫，然后 废水再进入蒸发器，与进入蒸发器内的风进行气液接触，饱和湿空气进入冷凝室形成冷凝水， 而饱和溶液经离心机分离回收盐类，解决了废水由于起泡导致系统不能正常运行的问题，保 证系统蒸发效率的持续稳定，使废水得到有效处理，并使得废水中的盐可以结晶回用，系统 运行稳定，适用范围广。

下面结合附图对本实用新型的石化含油含盐废水的蒸发处理系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型石化含油含盐废水的蒸发处理系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型石化含油含盐废水的蒸发处理系统包括废水槽1、预热器2、除 沫器9、蒸发器3、冷凝器4、结晶槽5、离心机6，废水槽1的出水口经供料泵7与除沫器9 的进水口连通，除沫器9的出水口经管路与预热器2进水口连接，预热器2的出水口经管路 与蒸发器3顶部的进水口31连通，蒸发器3的侧壁上安装风机8，蒸发器3的蒸汽出口33 经管路与冷凝器4连通，蒸发器3的排污口34经管路与结晶槽5连通，结晶槽5的出水口经 管路与离心机6的进水口连通，离心机6的滤液出口经管路与废水槽1连通。冷凝器4的冷 凝水出口41经管路与后续处理系统连接。

本实用新型系统中各设备均采用耐腐蚀材料制成，废水槽1和结晶槽5采用玻璃钢或PP 塑料制成，供料泵7和风机8采用塑料制成，除沫器9、预热器2、蒸发器3、冷凝器4、离 心机6采用塑料制成。

本实用新型石化含油含盐废水的蒸发处理系统的处理过程为：

废水槽1内废水在供料泵7作用下进入除沫器9，除去废水中的泡沫，然后经预热器2 加热后进入蒸发器3内，同时风机8启动，进入蒸发器3的风与废水进行充分的气液接触， 吹出来的饱和湿空气进入到冷凝器4，冷凝水进入后续处理系统处理，蒸发器3内的饱和溶 液进入结晶槽5内，结晶出来的盐分通过离心机6分离回收盐类，剩余的浓水回流到废水槽 1内。

本实用新型石化含油含盐废水的蒸发处理系统具有以下有益效果：