[实用新型]半自动化陶瓷膜组件组装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动化陶瓷膜组件组装设备。

背景技术

无机陶瓷膜具有优异的高分离效率、耐高温、耐溶剂、抗微生物腐 蚀、耐酸碱性、高机械强度及易清洗可再生等优点，已广泛应用于食 品、饮料、药物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用 于工艺过程的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。其主要由支撑 体、中间层和分离层构成，根据分离层的孔径大小又分为微滤、超滤和 纳滤三种。

目前，规模应用的陶瓷膜组件是由多个多孔道陶瓷膜管元件组合而 成的，在组装陶瓷膜组件时多为人工安装，即将一根根膜元件装入到陶 瓷膜组件的管道中，并借助锤头等工具，人工将密封圈套入每根膜元件 上，然后加上端盖，卡箍等，整个组装过程中耗费人力、效率低下，且 会带来膜元件的损耗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种 解决以往陶瓷膜组件组装效率低下的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半自动化陶 瓷膜组件组装设备，包括机架，所述机架的底部设置有用于放置陶瓷膜 组件的工作台，所述机架的上端水平设置有横梁，所述横梁下方设置有 至少1个可沿横梁移动的气缸，所述气缸位于工作台的下方，所述气缸 竖直向下设置，并且所述气缸的顶杆向下做伸缩运动。

进一步的，所述气缸的顶杆下端设置有用于将密封圈套入陶瓷膜管 上的压头。

进一步的，所述工作台与机架之间设置有旋转装置，所述旋转装置 带动工作台在机架底部旋转。

进一步的，所述压头采用聚四氟乙烯制成。

进一步的，所述横梁的下方设置有导轨，所述气缸的上端与导轨连 接并形成滑动配合。

进一步的，所述气缸的数量为2个或3个或4个。

本实用新型的有益效果是：提供一种半自动化的组装陶瓷膜组件的 设备，节省陶瓷膜组件组装过程中的人力投入、减少膜元件损耗、提高 安装效率，特别适用于工厂大规模的陶瓷膜组件组装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型组装设备的示意图；

其中，1、机架，2、横梁，3、气缸，4、顶杆，5、工作台，6、压头，7、 导轨。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关 的构成。

如图1所示，一种半自动化陶瓷膜组件组装设备，包括机架1，机架 1的底部设置有用于放置陶瓷膜组件的工作台5，机架1的上端水平设置 有横梁2，横梁2下方设置有至少1个可沿横梁2移动的气缸3，气缸3 的数量为本实施例中优选2个。随着设备做大，气缸3数量也可以为3个 或者4个；气缸3位于工作台5的下方，气缸3竖直向下设置，并且气缸 3的顶杆4向下做伸缩运动。

气缸3的顶杆4下端设置有用于将密封圈套入陶瓷膜管上的压头6。 压头6采用聚四氟乙烯制成，这样可以避免压头6对膜元件的损伤。

工作台5与机架1之间设置有旋转装置，旋转装置带动工作台5在机 架1底部旋转。旋转装置可以为电机，电机的转轴与工作台5连接，然后 带动工作台5在机架1底部旋转。

为提高气缸3移动的稳定性，横梁2的下方设置有导轨7，气缸3的 上端与导轨7连接并形成滑动配合。

设备运作时，气缸3在导轨上左右移动，顶杆4靠气缸3可上下移动 带动专用压头将密封圈套入单根陶瓷膜元件上，工作台5通过旋转装置带 动整体陶瓷膜组件运动，从而实现X轴和Y轴的定点定位。启动预设的工 作程序可实现陶瓷膜组件内单根膜元件的逐一安装。整体设备运作可实 现陶瓷膜组件内所有单根膜元件的自动安装。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内 容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明 书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。