[实用新型]拉胀型夹紧式铝合金散热片

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金挤出型材切割制作的散热片，特别是涉及一种拉胀型夹紧式铝合金散热片。

背景技术

我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，如铝镁合金，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，如在散热器领域，在电子、电气工业应用中常以铝合金型材为主要材料，作为部件或机器的散热部件，具有良好的散热性能，同时具有适中的价格优势。现有作为电子产品中功率管散热器的铝型材都是在由基板和翼板构成，使用时基板与发热部件接触连接，然后靠翼板散热，在基板和功率管连接时，通常都是通过螺钉将功率管先固定在散热器的基板上再焊接到电路板，螺钉的紧固力度不是很好把握，全凭工人的感觉操作，过松影响热传递，过紧容易对封装产生应力影响功率管的性能，热胀冷缩产生的应力释放不良也会影响功率管的性能，而且在旋扭螺钉时还会使功率管产生位移，使其偏离预定位置，影响后期安装或安装后不整齐，焊接到电路板上再用螺钉安装散热器产生的旋扭力很容易损坏焊接点，目前以上问题只能靠工人的熟练程度来解决，制作安装过程都比较麻烦，这些仍有待于技术解决。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种拉胀型夹紧式铝合金散热片。

本发明采用的技术方案为：一种拉胀型夹紧式铝合金散热片，其特征在于包括铝合金主体、胀条和胀紧螺钉；铝合金主体设有背板、翼板和夹板，翼板自上而下分布连接在背板的背面，夹板位于背板正面且与背板平行放置，夹板下部连接有弧形板，弧形板上与弧心相反的背面为一弧形压面，弧形压面靠近背板正面；夹板上边缘与背板上边缘平齐，夹板中部与背板正面通过与夹板上边缘平行的弹片连接，弹片由夹板和背板到中间厚度逐渐减薄，夹板和背板靠近上边缘相对面上分别设有相向的凸起，两凸起下面为斜面，两凸起下部斜面线上逐渐靠近，胀条穿在弹片与斜面间的空间内，胀条上设有与斜面配合的配合面，胀条中部设有竖螺纹孔，胀紧螺钉设有一压在夹板和背板上面的压帽，胀紧螺钉螺纹部位穿过两凸起间的间隙旋入竖螺纹孔。

进一步的，所述胀紧螺钉靠近压帽部位为锥状。

进一步的，所述配合面为外凸的弧面。

本发明铝合金散热片使用时将功率管置于弧形板和背板之间，然后将胀紧螺钉旋入胀条上的竖螺纹孔，由于弹片具有一定支撑作用，同时又具有支点可变形的作用，继续旋紧胀紧螺钉胀条的配合面挤压凸起的斜面使夹板和背板上端远离，弧形板靠近背板弧形压面压在功率管上，使功率管紧靠背板上，加持力非硬性靠压板过度力度适中可靠应力小，可以充分的释放热胀冷缩产生的应力，提高功率管封装性能，安装容易，位置不会产生螺钉固定时的扭转偏移现象，本散热片适于挤出工艺制作，型材切断后即可应用，制作安装过程都比较简单，适于推广应用。

附图说明

图1为本发明实施例整体结构示意图。

图2为本发明实施例分解结构示意图。

附图标记:1胀条；2胀紧螺钉；3背板；4翼板；5夹板；6弧形板；7弹片；8凸起；9斜面；10配合面；11竖螺纹孔；12压帽。

具体实施方式

本发明实施例如图1所示，该拉胀型夹紧式铝合金散热片设有铝合金主体、胀条1和胀紧螺钉2；铝合金主体可采用挤出工艺制作，设有背板3、翼板4和夹板5，翼板自上而下分布连接在背板的背面，夹板位于背板正面且与背板平行放置，夹板下部连接有弧形板6，弧形板上与弧心相反的背面为一弧形压面，弧形压面靠近背板正面；夹板上边缘与背板上边缘平齐，夹板中部与背板正面通过与夹板上边缘平行的弹片7连接，弹片由夹板和背板到中间厚度逐渐减薄，与主体一体挤出成型，夹板和背板靠近上边缘相对面上分别设有相向的凸起8，两凸起下面为斜面9，两凸起下部斜面线上逐渐靠近，胀条穿在弹片与斜面间的空间内，胀条上设有与斜面配合的配合面10，胀条中部设有竖螺纹孔11，胀紧螺钉设有一压在夹板和背板上面的压帽12，胀紧螺钉螺纹部位穿过两凸起间的间隙旋入竖螺纹孔，胀紧螺钉靠近压帽部位为锥状，引导校正螺钉位置。