[实用新型]一种便携式气动阀故障检测工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种便捷式气动阀故障检测工具。

技术背景

轧钢厂部分设备使用气动阀控制设备的运作，特别是在层流辊道冷却水的开闭控制中，全部采用气动阀。由于层流辊道处水汽较大、温度高等特点，容易造成气动阀失灵，冷却水无法开启或关闭。

气动阀主要包括气缸、先导阀、线圈和插头等结构，其中以先导阀和线圈最易出现问题。现场处理气动阀故障时，通常先要先确定气动阀哪个结构有问题才能处理。目前，由于气动阀的工作环境判断气动阀的故障部位存在以下弊端：1、先导阀设计有手动捅阀按钮，但由于现场安装位置不当，手动捅阀按钮朝下，所以每次用平口起子捅阀时很不方便，有些气动阀甚至无法捅阀，也就无法判断气动阀故障的原因；2、现场的24V电源线受布线情况限制，电源线一般较短，来回拖动的距离有限，气动阀出现故障后，不能通过插拔线圈判断气动阀故障，也就无法判断气动阀故障原因。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型所采用的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种检测效率高、准确度高、可行性好的便携式气动阀故障检测工具。

本实用新型采用的技术方案是：一种便携式气动阀故障检测工具，包括箱体，箱体内安设有由指示灯、电路开关、插头、线圈和电源串联连接形成的回路；所述指示灯、电路开关、插头和线圈均伸出箱体；所述插头和线圈连接固定。

按上述方案，线圈可插在气动阀内的先导阀衔铁上。

按上述方案，所述电源为可充电式电源。

按上述方案，所述箱体外壁设置有用于电源充电的电源孔。

按上述方案，所述箱体顶部连接有箱盖。

按上述方案，所述指示灯固定在箱盖上。

与现有技术相比，本实用新型操作简单，只需将线圈插在气动阀的先导阀上，打开本实用新型的电路开关就能快速判断气动阀故障点，现场使用方便、快捷，判断故障精准度高，可行性好，实用性强；本检测工具体积小，便于携带，可以多次利用。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的机构实施例的结构示意图。

图2为本实施例的电路图。

图3为本实施例的应用状态示意图。

其中：1、气动阀故障检测工具；2、先导阀；3、气缸；4、插头；5、线圈；6、指示灯；7、导线；8、电源；9、电路开关；10、电源孔；11、箱体；12、箱盖；13、固定螺钉。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种便携式气动阀故障检测工具，包括箱体11，箱体11顶部通过固定螺钉13连接有箱盖12；箱体11内安设有由指示灯6、电路开关9、插头4、线圈5和电源8经导线串联连接形成的回路，插头4和线圈5连接固定；如图2所示；线圈5可插在气动阀内的先导阀衔铁上；指示灯6、电路开关9、插头4和线圈5均伸出箱体11，其中，指示灯6固定在箱盖12上，电路开关9固定在箱体11的外壁（指示灯6用来观察检测工具内部电路的通断情况）。

本实用新型中的线圈5和插头4为现场气动阀的先导阀所使用的同一类型的线圈和插头；由于气动阀的先导阀结构采用24V直流电源为驱动电源，故本实施例中的电源8也为24V直流电源；另外，为了便于本实用新型的长期反复使用，电源8为可充电式电源，箱体11外壁开设有用于电源充电的电源孔10。

用导线7将电源8、电路开关9、指示灯6、插头4和线圈5串联连接起来后放进加工好的箱体11内，并使电路开关9、指示灯6、插头4和线圈5伸出箱体11，再用固定螺钉13将箱盖12固定在箱体11的顶部。如图3所示，当现场气动阀出现故障不能正常工作时，将所述检测工具1的线圈5插在故障气动阀的先导阀衔铁上，打开电路开关9，观察气动阀的是否可以正常工作：若气动阀正常动作，说明气动阀的气动元件部分正常，气动阀的线圈或插头存在问题，应该予以更换；如果气动阀不能正常工作，说明气动阀的气动元件存在故障，应该更换故障气动阀的先导阀后再次进行检测，直到气动阀故障排除。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。