[实用新型]眼镜脚加工机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床设备，尤其涉及一种眼镜脚加工机器。

背景技术

现有的眼镜脚的成型方法包括有机床加工成型，加工成型机器为一种刨、铣一体机床，为了保证加工精度以及加工效率，刨床机构中的刨刀旋转采用转动刨刀，经过进料机构后到达转动刨刀下方，进行眼镜脚侧面的厚度加工，厚度加工完后，送至铣床机构进行上下端面的曲线成型，加工后的成品最后落到成品箱处。

现有的眼镜脚加工机器存在的问题是，由于刨床机构处于眼镜脚加工机器整体的中部位置，而刨床机构加工产生会产生废屑，废屑散落到机床中不但会影响工作人员对加工进度的观察，而且累积到一定量的废屑还会影响刨床系统的排热性能，一部分废屑散落至运动机构中还可能影响加工精度或降低加工机器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种带有抽屑机构的眼镜脚加工机器。

本实用新型提供的眼镜脚加工机器包括主平台、刨床机构和铣床机构，刨床机构和铣床机构均与主平台固定连接；铣床机构设置于刨床机构的后级位置，刨床机构包括驱动电机、传动机构、转动刨刀和抬刀机构；抬刀机构包括活动部；驱动电机、传动机构与转动刨刀依次传动配合连接；传动机构与抬刀机构的活动部分固定连接；其中刨床机构还包括抽屑机构，抽屑机构包括罩体、固定于罩体上的排屑管头、管道和负压产生装置，罩体与抬刀机构的活动部固定连接，罩体设置有容纳腔且容纳腔从上方覆盖转动刨刀；罩体上设置有开口，开口位于罩体顶部，排屑管头穿过开口内伸至容纳腔内，排屑管头与管道的第一端固定连接，管道的第二端与负压产生装置固定连接。

由上述方案可见，由于抽屑机构设置于转动刨刀的上方，且抽屑机构的罩体覆盖转动刨刀，罩体顶部设置有开口，开口供排屑管头内伸至罩体的容纳腔内，而排屑管头的外端通过管道与负压产生装置连通，启动负压产生装置形成负压效果，转动刨刀启动工作时，产生的废屑因为处于负压环境中，会被吸入到排屑管头中后经管道排出；而罩体有效限制废屑的散落面积，优化抽屑机构的抽屑效果。此举有效地对废屑进行处理，优化加工系统，保持刨床清洁，利于工作人员对其加工观察，确保刨床的排热性能，防止废屑进入运动机构中，保证加工精度与机器的使用寿命。

优选的方案是，罩体外轮廓为带切口的圆柱体，且罩体的轴心与转动刨刀的轴心对齐，所述切口朝下。

由上可见，由于转动刨刀为转动加工刀具，废屑在离心力的作用下沿周边切向飞出，罩体设置为圆柱体，且与转动刨刀同轴心布置，能实现利用最小的空间且达到最好的废屑散落区域控制，而切口朝下为了提供转动刨刀与加工件接触。此举能有效优化抽屑效果。

进一步的方案是，罩体的开口根据转动刨刀的转向而产生废屑的飞出方向而倾斜设置。

由上可见，由于转动刨刀有转向，产生的废屑飞出方向也会根据转向而改变，罩体的开口根据转动废屑飞出的方向来设置，可以减少由于负压吸力与废屑运动方向相反而无法吸附的几率，同时能降低负压产生装置能耗且产生更好的抽屑效果。

进一步的方案是，罩体的开口与转动刨刀在轴向具有间隙。

由上可见，由于罩体的开口与转动刨刀在轴向上有一定的距离，即开口不是正对着转动刨刀，能减少转动刨刀对负压吸力的阻挡影响，散落至罩体下方的废屑能更顺畅地受到负压效果进入管道，优化抽屑效果。

进一步的方案是，抬刀机构还包括气缸和固定部，固定部与主平台固定连接，活动部与固定部铰链转动连接，气缸的缸体与主平台固定连接，所述气缸的活塞杆末端抵接于活动部底部。

由上可见，由于固定部与主平台相对固定，活动部与固定部铰链转动连接，在气缸的驱动下，活动部实现摆动，而转动刨刀及抽屑机构均与活动部保持相对静止，活动部的摆动运动实现转动刨刀的抬刀，在抬刀运动启动的同时对控制系统加以控制，停止转动刨刀以及抽屑机构的运作，能实现加工系统耗能的最小化。

进一步的方案是，刨床机构还包括移动夹紧座，移动夹持座包括夹紧座、导轨、驱动气缸；导轨和驱动气缸均与主平台固定连接，夹紧座与导轨滑动配合，驱动气缸的活塞杆与夹紧座固定连接。

由上可见，由于驱动气缸驱动在导轨上的夹紧座沿导轨平动，夹紧座对加工件进行夹紧，并送至转动刨刀下方，进行加工，实现了刨削加工送件的自动化，减少了人手投入，降低生产成本，提供生产效率以及加工精度。