[实用新型]一种有效防止发生松动的轧机导卫梁

说明书

技术领域

本实用新型属于轧机设备技术领域，更具体地说，涉及一种有效防止发生松动的轧机导卫梁。

背景技术

目前，板、线棒材的加工，多是采用轧机轧制而成的。而钢材在进行轧制之前通常需要采用导卫梁进行导位，从而控制钢材的进入角度，使钢材能够按照既定的方向和状态准确、稳定地进入轧辊孔型，进而可以使钢材稳定地进入线槽内进行轧制。轧机导卫梁的结构稳定性在一定程度上能够影响导位的准确性，从而影响轧件的质量好坏和轧制效率的高低。

现有技术中的导卫梁通常是固定在轧机的轧辊孔型前，如图1所示，其主要包括左右对称设置的两个导位托架2、上横梁1、下横梁3、压紧组件、滑轨4和滑动丝杠组件5，其中，两个导位托架2分别套装在一个拉杆上，上横梁1的两端分别与两个拉杆的上端相连，下横梁3的两端分别与两个拉杆的下端相连，上横梁1、下横梁3及两个拉杆组成一个四边形框架。在上述上横梁1的中部设有压紧组件，该压紧组件包括压下丝杆10、调整套9和制动块11，调整套9插装于上横梁1的中部，压下丝杆10的一端穿过调整套9与制动块11相连，压下丝杆10的另一端通过螺母固定于上横梁1的上方，两个导位托架2可拖动上横梁1沿拉杆上下移动，从而带动压下组件对轧钢进行压紧固定。上述滑动丝杠组件5位于下横梁3的下方，通过滑动丝杠组件5可驱动滑轨4沿下横梁3的上表面直线移动，从而调节轧件的水平位置，使轧件能够对准轧辊孔型。但由于现有技术中的导卫梁是通过螺栓6固定于轧机上的，在轧制过程中固定在导卫梁上的导卫经常受到钢坯的撞击，从而导致导卫梁相对于轧机发生松动，进而导致导卫不能准确地将钢坯导入到轧机的孔槽中，造成堆钢，进而影响生产效率。

为了解决上述导卫梁易发生松动的问题，现有技术中通常采用在轧机本体上焊接固定块8，并在两个导位托架2的外侧臂分别安装上紧定丝杠701和下紧定丝杠702，使上紧定丝杠701和下紧定丝杠702顶紧固定块8，从而在一定程度上能够使导卫梁与轧机之间安装稳固，防止导卫梁发生松动，但采取上述技术方案也只能防止导卫梁相对于轧机在竖直方向上发生松动，而导卫梁在水平方向上松动则较严重。如中国专利申请号：201220505571.7，申请日：2012年9月29日，发明创造名称为：一种轧机的新型导位梁装置，该申请案中的新型导位梁装置，包括支撑梁、丝杆、四个短螺杆、一个长螺杆和导位滑架，支撑梁作为主框架被固定在轧机上，四个短螺杆的一端和支撑梁接触，通过短螺杆的上下移动来支持支撑梁的上下移动。该申请案通过四个短螺杆的设置在一定程度上即能够提高导卫梁的稳定性，但导卫梁在水平方向上的松动仍较严重。此外，由于四个短螺杆与导卫梁之间也为螺纹副连接，而钢坯在轧制过程中不断受到撞击，从而导致四个短螺杆的螺纹副也会发生松动，从而使导卫梁相对于轧机发生松动，使导位定位不准，导致钢坯轧制质量受到影响，且产生堆钢现象。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的轧机导卫梁在钢坯撞击过程中易相对于轧机发生松动，从而导致导卫不能准确的将钢坯导入到轧机的孔槽中，造成堆钢，进而影响生产效率的不足，提供了一种有效防止发生松动的轧机导卫梁。本实用新型的轧机导卫梁与轧机的安装较牢靠，不易发生松动，从而保证了钢坯的轧制质量，大大提高了生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种有效防止发生松动的轧机导卫梁，包括左右对称设置的两个导位托架、上横梁、下横梁、压紧组件、滑轨和滑动丝杠组件，其中，两个导位托架分别套装在一个拉杆上，上横梁的两端分别与两个拉杆的上端相连，所述的压紧组件设置在上横梁的中部，上述两个导位托架拖动上横梁沿拉杆上下移动；所述下横梁的两端分别与两个拉杆的下端相连，上横梁、下横梁及两个拉杆组成一个四边形框架；所述的下横梁安装于滑轨底部的凹槽内，滑动丝杠组件设置于下横梁的下方，通过转动滑动丝杠组件驱动滑轨沿下横梁的上表面直线移动，在所述的两个导位托架的外侧臂上均安装有上紧定丝杠和下紧定丝杠，上紧定丝杠和下紧定丝杠沿竖直方向顶紧固定于轧机上的固定块，上述两个导位托架上还各设有一水平紧定丝杠，水平紧定丝杠的一端顶紧固定块，其另一端穿过导位托架。

更进一步地，在上紧定丝杠、下紧定丝杠以及水平紧定丝杠靠近固定块的一端均套有预紧弹簧，且预紧弹簧始终处于压缩状态。

更进一步地，所述的两个水平紧定丝杠处于同一水平高度。