[实用新型]一种复合布制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布制造技术领域，具体涉及一种复合布制造设备。

背景技术

目前不同的生产工艺可制造出不同结构的无纺布，如纺粘无纺布和针刺无纺布等。纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布，具有表面平滑，克重分布均匀，生产速度快，产量高、成本低、用途广的优点，但缺点为撕裂强力低，拉伸变形大。而针刺法生产制造的无纺布，是使用短纤维经开松梳理成网后，利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成无纺布，具有撕裂强力高，各向同性，尺寸稳定不易变形的优点，但缺点为表面不够不滑，克重均匀性稍差。故现在设备都是生产单一结构的无纺布，单一结构的无纺布的缺点明显。

发明内容

本申请提供一种能够制造复合结构型无纺布的设备。

一种实施例中提供一种复合布制造设备，其包括：

送料装置，其包括第一送料装置和第二送料装置，第一送料装置用于提供针刺无纺布，第二送料装置用于提供纺粘无纺布；

以及定型装置，其包括第一定型装置和第二定型装置，第一定型装置为针刺机，第二定型装置为热定型装置；无纺布复合时，第一送料装置和第二送料装置上的无纺布先传送至第一定型装置针刺复合，再传送至第二定型装置定型。

进一步地，还包括张力控制装置，其至少包括两个光滑的且可调节间距的辊轮，张力控制装置设在第二送料装置和第一定型装置之间。

进一步地，还包括除皱装置，除皱装置设在张力控制装置和第一定型装置之间，除皱装置包括辊轮，辊轮旋转表面上设有从中间向两端延伸且螺旋方向相反的两段螺纹，在辊轮旋转方向上，两段螺纹由中间旋向两端。

进一步地，螺纹由钢丝螺旋缠绕而成。

进一步地，热定型装置包括辊轮和烤箱。

依据上述实施例的一种复合布制造设备，由于定型装置包括针刺机和热定型装置，本设备可以先将针刺无纺布和纺粘无纺布针刺复合在一起，在通过热定型装置进行热定型，使得最终得到即针刺又热定型的复合无纺布，具备针刺的撕裂强力高，各向同性，尺寸稳定不易变形的优点，同时兼具热粘合的表面平滑，克重分布均匀的优点，并且针刺热定型的复合结构无纺布克服单种工艺的缺点。

附图说明

图1为一种复合布制造设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，在本实用新型实施例中提供一种复合布制作设备，本设备主要用于无纺布的生产。本设备包括送料装置1、张力控制装置2、除皱装置3和定型装置4。

送料装置1包括第一送料装置11和第二送料装置12，优选的，第一送料装置11为针刺机，直接将针刺好的针刺无纺布传送给定型装置，使得本设备直接与针刺设备连接。在其他实施例中，第一送料装置11可为放卷辊轮，辊轮上有针刺无纺布。第二送料装置12为放卷辊轮，辊轮上有纺粘无纺布。即第一送料装置11用于提供针刺无纺布，第二送料装置12用于提供纺粘无纺布。

定型装置4包括第一定型装置41和第二定型装置42，第一定型装置41为针刺机，第二定型装置42为包括辊轮和烤箱的热定型装置。第一送料装置11和第二送料装置12将针刺无纺布和纺粘无纺布传送至第一定型装置41上针刺复合，在传送至第二定型装置42上热定型。在其他实施例中，定型装置4不限于针刺机和热定型装置，可包括更多的定型装置，第一定型装置41和第二定型装置42也可为其他定型装置，用于生产其他复合结构的无纺布。

为了传送的延展更好的纺粘无纺布到定型装置4上，在第二送料装置12和第一定型装置41之间先后设有张力控制装置2和除皱装置3。张力控制装置2包括两个表面光滑的辊轮，辊轮为钢辊轮，两个辊轮之间的相对距离可调节，用于调节张力的大小。在其他实施例中，张力控制装置2包括3个或更多的辊轮，无纺布交替绕在多个辊轮之间，通过多个辊轮的调节更加精确的张力。

优选的，除皱装置3包括辊轮，辊轮的旋转表面上从中间向两端分别缠绕有两端螺旋方向相反的钢丝，螺旋缠绕的钢丝形成两段螺纹，并且在辊轮旋转方向上，两端螺纹的旋向由中间旋向两端，以至于当纺粘无纺布经过辊轮时，随着辊轮旋转的同时被两端钢丝螺纹带动向两端伸展，使得纺粘无纺布向两端伸展拉扯消除中间的褶皱。在其他实施例中，除皱装置3可由一个钢辊轮车削加工而成，使得其旋转表面具有凸出的两段螺纹。