[实用新型]双腔体秸秆用液压打包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于打包秸秆的液压打包机，尤其是一种双腔体秸秆用液压打包机。

背景技术

市场上一般的秸秆用物料打包机,每台机器只含有一个用于加工物料的空腔，使得机器的工作效率较低，尤其是在大批量生产时，低效率的缺点更加突出。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种双腔体秸秆用液压打包机，使得一台打包机能同时拥有两个工作空腔，从而达到提高工作效率的目的。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

双腔体秸秆用液压打包机，包括：第一闸阀、机体、第一柱塞、液压行程缸、第二柱塞、第二闸阀、第三闸阀、第一压块、第一油管、电磁阀、回油管、油槽、进油管、第二油管、第三油管、第二压块、第四闸阀、油泵、第一空腔、第二空腔；其中：机体的上端面与第一闸阀的右侧、第四闸阀的下侧、第二压块的左侧形成第一空腔；机体的上端面与第二闸阀的左侧、第三闸阀的下侧、第一压块的右侧形成第二空腔，第二压块的外端面与第一空腔的内壁滑动连接，第二空腔与第一压块的外端面滑动连接，第二压块的一侧与第一柱塞的一端连接，第一柱塞的另一端与液压行程缸的一端连接，第一压块的一侧与第二柱塞的一端连接，第二柱塞的另一端与液压行程缸剩下的一端相连，液压行程缸的一端与电磁阀的下端面通过第三油管相连，液压行程缸的剩下的一端与电磁阀的下端面通过第一油管相连，液压行程缸的上端面与电磁阀的下端面通过第二油管相连，电磁阀的上端面与油槽的下端面通过回油管相连，电磁阀的上端面与油槽的下端面通过进油管相连，进油管上安装有油泵，液压行程缸设置在机体的上端面上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：第一闸阀1、机体2、第一柱塞3、液压行程缸4、第二柱塞5、第二闸阀6、第三闸阀7、第一压块8、第一油管9、电磁阀10、回油管11、油槽12、进油管13、第二油管14、第三油管15、第二压块16、第四闸阀17、油泵18、第一空腔19、第二空腔20。

具体实施方式

实施例：

双腔体秸秆用液压打包机，包括：第一闸阀1、机体2、第一柱塞3、液压行程缸4、第二柱塞5、第二闸阀6、第三闸阀7、第一压块8、第一油管9、电磁阀10、回油管11、油槽12、进油管13、第二油管14、第三油管15、第二压块16、第四闸阀17、油泵18、第一空腔19、第二空腔20；其中：机体2的上端面与第一闸阀1的右侧、第四闸阀17的下侧、第二压块16的左侧形成第一空腔19；机体2的上端面与第二闸阀6的左侧、第三闸阀7的下侧、第一压块8的右侧形成第二空腔20，第二压块16的外端面与第一空腔19的内壁滑动连接，第二空腔20与第一压块8的外端面滑动连接，第二压块16的一侧与第一柱塞3的一端连接，第一柱塞3的另一端与液压行程缸4的一端连接，第一压块8的一侧与第二柱塞5的一端连接，第二柱塞5的另一端与液压行程缸4剩下的一端相连，液压行程缸4的一端与电磁阀10的下端面通过第三油管15相连，液压行程缸4的剩下的一端与电磁阀10的下端面通过第一油管9相连，液压行程缸4的上端面与电磁阀10的下端面通过第二油管14相连，电磁阀10的上端面与油槽12的下端面通过回油管11相连，电磁阀10的上端面与油槽12的下端面通过进油管13相连，进油管13上安装有油泵18，液压行程缸4设置在机体2的上端面上。

工作原理：

开启第四闸阀17与第三闸阀7，将物料放进第一空腔19与第二空腔20中，关闭第四闸阀17与第三闸阀7，切换电磁阀10，油泵18从油槽12开始泵油，油液经过进油管13与电磁阀10、第二油管14进入液压行程缸4的上腔内，腔内高压油液推动第一柱塞3左移，同时高压油液推动第二柱塞5右移，液压行程缸4的左腔油液经第三油管15、电磁阀10与回油管11流入油槽12中，液压行程缸4的右腔中的油液经过第一油管9与电磁阀10、回油管11流回油槽12中，第二压块16与第一压块8开始挤压物料，当第二压块16与第一压块8到达极限位置时，停顿2至3秒后，切换电磁阀10，高压油液经第三油管15，第一油管9，分别进入液压行程缸4的左腔与右腔中，第一柱塞3与第二柱塞5被高压油液推动回程，液压行程缸4的上腔油液经第二油管14、电磁阀10、回油管11流回油槽12中，开启第一闸阀1与第二闸阀6，取出物料。