[实用新型]一种混凝土抗渗试块自动装模脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程质量检测技术领域，尤其涉及一种混凝土抗渗试块自动装模脱模装置。

背景技术

在混凝土抗渗性能检测时，为了防止因水压造成混凝土抗渗试件边沿渗漏，通常需要在混凝土试块的边缘裹上一层防渗漏密封蜡，裹上防渗漏密封蜡的混凝土试块需要压入检测试验模具中，检测试验完成后还需要将模具中的混凝土试块取出。裹上防渗漏密封蜡的混凝土试块装模和脱模都比较费劲，而且由于混凝土试块和模具都比较重，每次装模时需要将模具抬到脱模机台上、并需要将混凝土试块抬起放入模具上，脱模时需要人工将装有混凝土试块的模具抬到脱模机台上，抬放混凝土试块和模具比较费时费力，其工作效率慢，劳动强度较大。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动省力、装模脱模效率高的混凝土抗渗试块自动装模脱模装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种混凝土抗渗试块自动装模脱模装置，包括一个设有液压压床的装模脱模操作台，所述装模脱模操作台中设有一个活动盖板和一个自动升降承台，升起后的所述自动升降承台台面与所述装模脱模操作台台面相齐平，降落后的所述自动升降承台台面与一个下层输送辊道相齐平，所述下层输送辊道的一侧设有一个能够将混凝土试块或模具自动推送到所述下层输送辊道上的自动推杆，所述装模脱模操作台的两侧都设有一个能够输送混凝土试块或模具的上层输送辊道，所述上层输送辊道的端头都设有液压升降台车。

所述活动盖板连接于一个水平推动机构上，所述活动盖板中设有一个直径介于混凝土试块直径和模具直径之间的通孔。

所述活动盖板上的外侧设有能够辅助定位模具的定位挡环。

本实用新型使用装模时，活动盖板缩回没有覆盖在自动升降承台上，自动升降承台上升与装模脱模操作台平面相齐平，将模具移到自动升降承台上，然后自动升降承台下降，再将混凝土试块放入模具上，利用装模脱模操作台上的液压压床将混凝土试块压入模具中，然后自动推杆将装好混凝土试块的模具推送底层输送辊道，再经液压升降台车搬运到试验机上进行试验；脱模时，活动盖板伸出覆盖在自动升降承台上，将装有混凝土试块的模具移动到活动盖板中间对好位置，利用装模脱模操作台上的液压压床将模具中的混凝土试块挤压脱出，脱出的混凝土试块从活动盖板中间的孔中落到自动升降承台上，然后自动推杆将混凝土试块推送底层输送辊道，将脱出混凝土试块的模具移动到另一侧的上层输送辊道上，就可经液压升降台车搬运送去清洗等处理。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过在设有液压压床的装模脱模操作台中设置一个活动盖板、一个自动升降承台，在装模脱模操作台的两侧设置两个上层输送辊道和一个下层输送辊道，在装模和脱模时只要沿着输送辊道推送混凝土试块或模具就能够完成混凝土试块的装模或脱模，不再需要人工频繁抬放混凝土试块和模具，作业自动省力、装模及脱模效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型混凝土抗渗试块自动装模脱模装置的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型混凝土抗渗试块自动装模脱模装置包括一个设有液压压床的装模脱模操作台1，所述装模脱模操作台1中设有一个活动盖板2和一个自动升降承台3，升起后的所述自动升降承台3台面与所述装模脱模操作台1台面相齐平，降落后的所述自动升降承台3台面与一个下层输送辊道4相齐平，所述下层输送辊道4的一侧设有一个能够将混凝土试块或模具自动推送到所述下层输送辊道4上的自动推杆5，所述装模脱模操作台1的两侧都设有一个能够输送混凝土试块或模具的上层输送辊道6，所述上层输送辊道6的端头都设有一个液压升降台车7。

所述活动盖板2连接于一个水平推动机构8上，所述活动盖板2中设有一个直径介于混凝土试块直径和模具直径之间的通孔21。

所述活动盖板2上的外侧设有能够辅助定位模具的定位挡环22。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。