[实用新型]一种插装元器件及主板

说明书

技术领域

本实用新型涉及插装元器件技术领域，更具体地说，涉及一种插装元器件及主板。

背景技术

插装元器件需要在PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)板上打孔安装的元器件，一般器件体和焊接点不在PCB板的同一面。如图1所示，插装元器件的引脚102插入PCB板的孔内。

目前针对元器件插装主板的结构设计存在缺陷，导致主板插装元器件本体受外力导致引脚撞断失效。发明人针对这一问题，发现引脚102的截断面均与插装元器件本体101和PCB板103接触的平面齐平。发生这一现象的原因，发明人分析为：插装元器件受力后，插装元器件本体101与PCB板103将冲击力瞬间转换为对引脚102的夹击力，对于引脚102直径较小、硬度较差的器件极易造成机械损伤。

因此，如何降低引脚由机械损伤而失效的概率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种插装元器件，以降低引脚由机械损伤而失效的概率；

本实用新型的另一目的在于提供一种主板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种插装元器件，包括插装元器件本体和引脚，所述引脚伸出所述插装元器件本体的第一侧端面；

所述插装元器件本体的第一侧端面开设有环绕所述引脚的第一缓冲孔。

优选地，在上述插装元器件中，所述第一缓冲孔为靠近所述第一侧端面的一端直径较大的锥形孔。

优选地，在上述插装元器件中，所述插装元器件本体的外部套设有缓冲套管。

一种主板，包括PCB板和插装元器件，所述PCB板上开设有引脚插孔，所述插装元器件的引脚插入所述引脚插孔内，所述插装元器件为如上任一项所述的插装元器件。

优选地，在上述主板中，所述引脚插孔面向所述插装元器件本体的一端为直径大于所述引脚的第二缓冲孔。

优选地，在上述主板中，所述第二缓冲孔为靠近所述插装元器件本体的一端直径较大的锥形孔。

优选地，在上述主板中，所述第一缓冲孔和所述第二缓冲孔沿所述插装元器件本体与所述PCB板的接合面对称布置。

优选地，在上述主板中，所述PCB板上开设有定位孔；

所述插装元器件本体上设置有插入所述定位孔内的定位凸台。

优选地，在上述主板中，所述定位凸台的横截面为圆形或多边形。

优选地，在上述主板中，所述定位凸台的横截面面积大于所述引脚的横截面面积。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的插装元器件，在第一侧端面开设有环绕引脚的第一缓冲孔，插装元器件受力后可发生较大行程的位移，引脚在第一缓冲孔内具有自由度，可避免插装元器件位移后引脚被插装元器件本体与PCB板夹击，仅会造成引脚倾斜，最终断裂是由引脚自身强度及绕线松弛度决定，可有效加强插装元器件的机械损伤抗性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的插装元器件的正视图；

图2为本实用新型实施例所提供的插装元器件的正视图；

图3为本实用新型实施例所提供的插装元器件的俯视图。

其中，101为插装元器件本体，102为引脚，103为PCB板，104为第一缓冲孔，105为第二缓冲孔，106为定位凸台，107为缓冲套管。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种插装元器件，以降低引脚由机械损伤而失效的概率；

本实用新型的另一核心在于提供一种主板。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图2和图3，图2为本实用新型实施例所提供的插装元器件的正视图；图3为本实用新型实施例所提供的插装元器件的俯视图。

本实用新型实施例提供的插装元器件包括插装元器件本体101和引脚102，引脚102伸出插装元器件本体101的端面，为了方便后续描述，定义该端面为第一侧端面。