[实用新型]一种铝型材时效炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材时效炉。

背景技术

时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。

铝型材时效炉是铝型材热处理生产工序中的设备，挤压成型后的铝型材需要经过时效热处理后才能进入电泳、抛光机氧化等表面处理工艺，目前常见的均为传统卧式时效炉，在铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能；传统的柴油时效炉蓄热损失大，热利用率低；且由于控温精度不佳，炉体密封性差易造成铝型材硬度不均现象产生，在燃烧过程中酸性的烟气及未燃尽的碳黑会影响铝型材的质量。

对此，目前国内主要存在如下专利文献：

专利公开号：CN103642993A，公开了一种改进的铝型材时效炉，包括炉体和设于所述炉体上的炉门，还包括用于将铝型材送入所述炉体中的送料装置，所述炉体上设有用于对进炉后的铝型材加热的加热装置，所述炉体内设有用于引导热气流的导流装置，所述炉门上设有用于对出炉后的铝型材冷却的冷却装置。本发明结构紧凑、使用方便，对铝型材的时效加工处理一体化程度高，操作轻松便捷，炉内热气流循环流动性强且杂质含量低，铝型材的时效处理效果更加优良。然而，该专利中，为使炉门稳固升起，还增设了起吊链条的起吊设备，即使通过一系列结构配合增强了炉门起吊的稳定性，然而，经过长时间使用，还是容易出现链条断裂导致炉门脱落的危险。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝型材时效炉，所述时效炉采用热风循环系统，炉温均匀，可有效消除铝型材工件应力、防止工件变形，操作方便，运行平稳，装卸工件省力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铝型材时效炉，包括：一炉体，形状为一箱体，水平放置，其长度方向两端分别设进口端和出口端；热风循环系统，其包括：一用于形成热风的加热风机，设置于所述炉体内侧；至少一电机，设置于所述炉体上表面，其输出轴伸入所述炉体内侧；一搅拌杆，对应所述电机，其一端与电机输出轴伸入炉体内侧一端连接，另一端连有搅拌桨，电机驱动搅拌桨转动，带动所述加热风机产生的热风形成热风循环；一进口门，沿所述炉体高度方向可升降地盖设于所述炉体进口端，形成对所述进口端开启和封闭的控制；一出口门，沿所述炉体高度方向可升降地盖设于所述炉体出口端，形成对所述出口端开启和封闭的控制；导轨，沿所述炉体长度方向铺设，由所述炉体进口端进入炉体，并由出口端延伸至炉体外侧；一台车，可滑动地架设于所述导轨上；一控制器，设置于所述炉体上，分别与所述进口门及出口门电连接，控制所述进口门及出口门的升降，所述控制器还分别与所述加热风机及电机电连接。

进一步，还包括一进口升降开关，设置于靠近所述炉体进口端一侧的炉体侧壁上，所述控制器通过该进口升降开关与所述进口门电连接，控制所述进口门的升降。

另，还包括一出口升降开关，设置于靠近所述炉体出口端一侧的炉体侧壁上，所述控制器通过该出口升降开关与所述出口门电连接，控制所述出口门的升降。

另有，所述热风循环系统中电机的数量为2台。

再，所述导轨数量为两条，平行排布。

再有，所述台车底面设有与所述导轨相配合的滚轮。

且，所述台车底面滚轮的数量至少为4个，且滚轮数量为偶数个。

本实用新型的有益效果在于：

所述铝型材时效炉，在炉体内增设电机、搅拌杆、搅拌桨及加热风机形成的热风循环系统，使得炉体内部温度均匀，可有效消除工件应力、防止工件变形，同时，进口门和出口门通过控制器控制上升和下降，操作方便，炉门运行平稳，增设导轨，使得台车沿导轨进出炉体，操作便捷，台车运行平稳，工件装卸省力，有效提升处理效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种铝型材时效炉的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

具体实施方式