[实用新型]一种钻孔机托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种钻孔机托架。

背景技术

在暖气片组的生产过程中，通常会涉及到对管材的钻孔操作，整根的棒料 经裁切、钻孔和焊接等工序最终形成热水通路，再配合安装散热片即形成暖气 片组成品。

钻孔工序主要是由钻孔机完成，在对长管材进行钻孔时，只对管材的局部 段进行固定，使其余段悬空或由人工扶持，这样容易使管材在钻孔过程中管材 容易发生移位或变形，影响钻孔质量，因此，需要设计一种托架能够稳固灵活 地支撑管材。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种钻孔机托架，以解 决上述技术问题。

本实用新型提出的一种钻孔机托架，包括底座、连接块、两个上支撑装置、 两个下支撑装置和驱动机构；

两个上支撑装置对称设置在连接块上方，上支撑装置包括U型支撑座和转 动连接在U型支撑座侧壁上的支撑辊，U型支撑座背部与连接块转动连接，U型 支撑座背部与连接块之间设有限位机构，支撑辊上设有环形凹槽，环形凹槽的 截面为倒三角形；

两个下支撑装置对称设置在连接块下方，下支撑装置包括U型支架，U型支 架的背部与底座滑动连接，U型支架远离其背部的端部与连接块转动连接，驱动 机构分别与两个U型支架的背部连接以驱动其同步相向或背向运动；

底座底部设有万向轮，万向轮配有刹车机构。

优选地，驱动机构为两个对称设置且分别与两个U型支架的背部连接的气 缸。

优选地，支撑辊与U型支撑座通过轴承连接。

优选地，限位机构为锁紧螺钉。

优选地，U型支架通过钢管弯折制成。

本实用新型提出的一种钻孔机托架，通过设置万向轮，使得托架方便移动， 灵活调整支撑位置；通过驱动机构驱动U型支架，使两个U型支架同步反向旋 转，从而既能调整支撑高度，也能通过调大两U型支架的角度，使得支撑更稳 固，还可以通过调整上支撑装置的夹角调整支撑高度，上述结构的设计提高支 撑的稳固性；通过上支撑装置的支承辊，以及支撑辊上截面为倒三角形状的环 形凹槽，支撑更稳固，可防止管材移位。本实用新型结构简单，移动方便灵活， 支撑稳固，有利于提高管材的钻孔质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钻孔机托架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钻孔机托架中上支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为本实用新型提出的钻孔机托架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管材切割机实施例中上支撑装置的结构示意 图。

参照图1、图2，本实用新型提出的一种钻孔机托架，包括底座1、连接块 2、两个上支撑装置3、两个下支撑装置4和驱动机构5。

两个上支撑装置3对称设置在连接块2上方，上支撑装置3包括U型支撑 座6和转动连接在U型支撑座6侧壁上的支撑辊7，支撑辊7与U型支撑座6通 过轴承连接。U型支撑座6背部与连接块2转动连接，U型支撑座6背部与连接 块2之间设有限位机构，具体实施时，限位机构为锁紧螺钉。

另外，支撑辊7上设有环形凹槽8，环形凹槽8的截面为倒三角形，管材支 撑在支撑辊7的截面呈倒三角形环形凹槽8上，可防止管材移位。

两个下支撑装置4对称设置在连接块2下方，下支撑装置4包括U型支架 10，U型支架10的背部与底座1滑动连接，U型支架10远离其背部的端部与连 接块2转动连接，驱动机构5分别与两个U型支架10的背部连接以驱动其同步 相向或背向运动。底座1底部设有万向轮9，万向轮9配有刹车机构。

由于设置了万向轮9，方便在加工过程中对管材定位支撑，推动托架，调整 管材的支撑位置，通过同步调整两个U型支架10，使其始终对称分布，从而能 够保证支撑的稳定性，当支撑较重的管材时，需要调整以使两个U型支架10夹 角增大，以提高支撑的稳定性，两个U型支架10夹角增加会降低支撑高度，再 调整两个上支撑装置3的夹角，以提高支撑高度，既能满足支撑稳定性要求， 又能满足支撑高度要求，从而保证对管材的良好支撑，且操作方便。

本实施方式中，驱动机构5为两个对称设置且分别与两个U型支架10的背 部连接的气缸，控制准确。

为了增强支撑强度，设置U型支架10通过钢管弯折制成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范 围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都 应涵盖在本实用新型的保护范围之内。