[实用新型]卸板铣平机机架

说明书

技术领域:

本实用新型涉及一种卸板铣平机机架。

背景技术:

石材在加工过程中需要将块状材料切成板片状，其第一个步骤是将块状石料进行未切断切割，切割后各板料之间具有切割缝隙，各板料底部与块状石料还有连接，目前使用的卸板铣平机结构复杂，机架设计不合理，稳定性差，也使其在生产过程中无法实现多片板片材的切割加工，生产效率低。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种卸板铣平机机架，该卸板铣平机机架结构简单、设计合理，有利于提高机架的稳定性。

本实用新型卸板铣平机机架，其特征在于：包括机座体、上、下水平设置在机座体上的第一、二横向伸缩杆，所述第一、二横向伸缩杆上分别设有第一、二竖向杆，所述机座体包括底座和设在底座上的滑轨车，所述滑轨车上固定设有待加工工件；机座体上设有的第一、二横向伸缩杆，其中第二横向伸缩杆后端由第二油缸推动伸缩，在第二横向伸缩杆的前端设有纵向直线导轨，所述纵向直线导轨连接有第二竖向杆润滑套，所述第二竖向杆连接在第二竖向杆润滑套上。

进一步的，上述第一横向伸缩杆后端由第一油缸推动伸缩，所述第一横向伸缩杆套设在上滑移导轨套上，所述上滑移导轨套滑动设在机体座上。

进一步的，上述第一横向伸缩杆端部连接第一竖向杆润滑套，所述第一竖向杆套在第一竖向杆润滑套内滑动。

进一步的，上述机座体分别设有两根水平移动的第一、二横向伸缩杆。

进一步的，上述第一横向伸缩杆上设有两组第一竖向杆润滑套和第一竖向杆。

在使用时，第一横向伸缩杆和第一竖向杆动作，使位于第一竖向杆下端部的抓手可以移动到各板料的间隙中，驱动抓手，使抓手抓紧板料；第二横向伸缩杆和第二竖向杆动作，使位于第二竖向杆下端部的铣刀处于板料待切割处，启动铣刀动作，从而逐步将各板料与主料分离，此时驱动第一横向伸缩杆和第一竖向杆动作，使抓有板料的抓手移动至卸料位放料。

本实用新型卸板铣平机机架结构简单、设计合理，通过上、下水平设置的第一、二横向伸缩杆，使第一、二横向伸缩杆移动工作更加合理、稳定，第一、二竖向杆也相互平行，也有利于提高机架的稳定性。

附图说明：

图1是本实用新型构造示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式：

下面结合附图和实际实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型卸板铣平机机架，包括机座体1、上、下水平设置在机座体上的第一、二横向伸缩杆2、3，所述第一、二横向伸缩杆2、3上分别设有第一、二竖向杆4、5，所述机座体1包括底座6和设在底座上的滑轨车7，所述滑轨车7上固定设有待加工工件8（石料）；机座体1上设有的第一、二横向伸缩杆，其中第二横向伸缩杆后端由第二油缸9推动伸缩，在第二横向伸缩杆的前端设有纵向直线导轨10，所述纵向直线导轨10连接有第二竖向杆润滑套11，所述第二竖向杆5连接在第二竖向杆润滑套11上。

进一步的，为了设计合理，上述第一横向伸缩杆1后端由第一油缸12推动伸缩，所述第一横向伸缩杆套设在上滑移导轨套13上，所述上滑移导轨套13滑动设在机体座1上。上滑移导轨套13长度为第一横向伸缩杆伸长总长度的五分之一到十分一不等。

进一步的，为了设计合理，上述第一横向伸缩杆2端部连接第一竖向杆润滑套14，所述第一竖向杆4套在第一竖向杆润滑套14内滑动。

进一步的，为了增加稳定性，上述机座体分别设有两根水平移动的第一、二横向伸缩杆，从而在机座体上设有四个穿孔以用于支撑该四根伸缩杆，其中第一横向伸缩杆外还外套有一伸缩杆，从而可延长其移动距离。

进一步的，为了增加稳定性，上述第一横向伸缩杆上设有两组第一竖向杆润滑套和第一竖向杆。

为了实现石料8用铣刀切断，可以通过滑轨车7垂直图1纸面移动或通过第二竖向杆润滑套11沿直线导轨10移动来实现，滑轨车7底部通过圆凹形导轮支撑在拱圆导轨上进行滑动，采用圆凹形导轮和拱圆导轨使滑动更为稳定、精确。

在使用时，第一横向伸缩杆和第一竖向杆动作，使位于第一竖向杆下端部的抓手可以移动到各板料的间隙中，驱动抓手，使抓手抓紧板料；第二横向伸缩杆和第二竖向杆动作，使位于第二竖向杆下端部的铣刀处于板料待切割处，启动铣刀动作，从而逐步将各板料与主料分离，此时驱动第一横向伸缩杆和第一竖向杆动作，使抓有板料的抓手移动至卸料位放料。