[实用新型]回收余热的干混砂浆烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂浆生产设备领域，尤指一种回收余热的干混砂浆烘干炉。

背景技术

干混砂浆系指经干燥筛分处理的细集料无机胶结料、保水增稠材料、矿物掺合料和添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。干混砂浆可采用包装或者散装的方式运到工地，按规定比例加水拌和后即可直接使用。烘干炉是干混砂浆生产的核心设备，也是决定干混砂浆成品生产效率的一个关键点。目前干混砂浆烘干炉不仅仅占地面积大，而且煤耗高，烘干炉在烘沙的过程中会排出的废气，排出的废气均需要经过除尘器过滤并由布袋进行回收，而排出的废弃温度在80℃左右，若操作不当时此处温度还会继续上升，当超过110℃时会使除尘器的布袋变形甚至燃烧。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种回收余热的干混砂浆烘干炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种回收余热的干混砂浆烘干炉，包括依次连接的烘干炉、烘干筒和除尘器，其特征在于：所述的烘干筒和除尘器间设有换热器，所述的换热器设有废气进气口、外部吸气口和废气排气口，所述的烘干炉与烘干筒连通，所述的烘干筒通过废气进气口与换热器连通，换热器通过废气排气口与除尘器连通，所述的换热器和烘干炉间设有高压鼓风机，外部吸气口吸入空气通过高压鼓风机进入烘干炉内。所述的烘干炉内产生的废气经过烘干筒进入废气进气口，废气再经过废气排气口进入除尘器排出外面，一般在除尘器上采用布袋把废气除尘，烘干炉排出的废气从烘干筒进入换热器，此时排出的废气温度在80℃左右，换热器从外部进气口吸入大量新鲜空气，在换热器内新鲜空气与废气进行热量交换，吸收大量热量的高温新鲜空气通过鼓风机再进入烘干炉，提高入烘干炉的空气温度，从而节约了燃料的用量。新风经过换热器后新风温度可升到67℃，而后再进入烘干炉只需要通过加热装置将67℃的新风加热到100℃，仅需要消耗电能110Kw。两组10000m3/h风量的风机，若配置本实用新型只需消耗总能耗120Kw就能将10000m3/h新风温度升至100℃，与未配置本实用新型需消耗250Kw，相比减少了130kw，节能率达到52%。

优选地，换热器内设有废气通道和新风通道，所述的废气通道两端分别与废气进气口和废气排气口连接，所述的新风通道分别与外部吸气口和高压鼓风机连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用废气的高温能量对常温新风进行预热，烘干炉内排出的高温高湿空气(湿热排风)先经过换热器后再排掉，常温新风先经过换热器再送入烘干炉，高温废气和常温新风两股空气在换热器内部进行热量交换，由于两股空气完全隔离，废气的湿气不会混入新风，新风吸收废气的热量后温度会大幅上升，废气在与新风热量交换后温度也会下降，随后排出到室外环境中。由此，新风经热交换后温度会显著升高，再通过加热装置加热新风，可大幅减少将新风加热到烘干炉所需温度的能耗，利用废气的高温预处理新风，提高进炉空气温度，亦可烘干原、辅材料等，从而达到能量回收的目的，本实用新型意在提高烘干炉的工作效率，节能，环保，保证产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构图。

标注说明：1.烘干炉；2.烘干筒；3.除尘器；4.高压鼓风机；5.换热器。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于一种回收余热的干混砂浆烘干炉，包括依次连接的烘干炉、烘干筒和除尘器，其特征在于：所述的烘干筒和除尘器间设有换热器，所述的换热器设有废气进气口、外部吸气口和废气排气口，所述的烘干炉与烘干筒连通，所述的烘干筒通过废气进气口与换热器连通，换热器通过废气排气口与除尘器连通，所述的换热器和烘干炉间设有高压鼓风机，外部吸气口吸入空气通过高压鼓风机进入烘干炉内。所述的烘干炉内产生的废气经过烘干筒进入废气进气口，废气再经过废气排气口进入除尘器排出外面，一般在除尘器上采用布袋把废气收集，烘干炉排出的废气从烘干筒进入换热器，此时排出的废气温度在80℃左右，换热器从外部进气口吸入大量新鲜空气，在换热器内新鲜空气与废气进行热量交换，吸收大量热量的高温新鲜空气通过鼓风机再进入烘干炉，提高入烘干炉的空气温度，从而节约了燃料的用量。新风经过换热器后新风温度可升到67℃，而后再进入烘干炉只需要通过加热装置将67℃的新风加热到100℃，仅需要消耗电能110Kw。两组10000m3/h风量的风机，若配置本实用新型只需消耗总能耗120Kw就能将10000m3/h新风温度升至100℃，与未配置本实用新型需消耗250Kw，相比减少了130kw，节能率达到52%。