[实用新型]一种管型材自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管型材自动上料装置，准备来说是一种管型材自动上料前的 排序装置，主要应用于管型材加工、制造等领域。

背景技术

目前，市场上常用工业用管型材，在后期加工或者整体包装的时候，大都是通过人 工来进行排序的，这样的方式，对劳动力的依赖就特别大，而且，很多管型材都比较大比较 长，在运输的时候也及其不方便，又存在一定的安装隐患，特别是针对目前国内劳动力价格 不断攀升，现在所有的企业都面对很重的生存压力。

针对上述产品存在的缺陷，为了满足客户的各种需求，提供结构合理、工作效率 高、无需人工的自动化装置，急需要一种新的产品出现。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种管型材自动上料装 置，该实用新型结构合理、工作效率高、无需人工的自动化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种管型材自动上料装置，主要包括机架， 在机架的右上部有管材，在机架的下部有送管A气缸，在送管A气缸的左侧上方有送管B气 缸，在送管B气缸的左侧有送管C气缸，在送管C气缸的左侧下方有电机，在所述送管B气缸的 上部有振动电机，所述送管A气缸的上部有送管A斜板，所述送管B气缸的上部有送管B斜板， 所述送管A气缸的右侧有放管气缸，在所述放管气缸的上部有放管杆，所述电机的上部有滚 轮，所述电机的左侧有链轮A和链轮B，所述电机的右侧上方有下斜板，所述送管C气缸的上 部右侧有压管气缸和上斜坡，所述振动电机安装在振动架上，所述振动架上还安装有弹簧。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种管型材自动上料装置的工作原理为：本 设备有管材放置位，放管气缸、检测管材的光电开关、送管A气缸、送管B气缸、送管C气缸、振 动器、振动架管材检测光电开关、振动架管材振平检测光电开关、压管气缸、电机、上斜板、 下斜板、滚轮、振动架、机架，一堆管材在本设备的管材放置位，放管气缸下降，开始放管，光 电开关检测到管材，放管气缸停止下降，送管A气缸把管材送到振动架上，光电开关检测到 有管，振动器间歇振动，振动器停止期间有光电开关检测，管材振平了，没有堆积、叠放的， 送管B气缸把已经振平、排好序的管材送到由上斜板与下斜板之间的空槽里，压管气缸压住 槽的下面第二条管，最下面的一条管由送管C气缸送到滚轮上，由电机通过链轮转动，滚轮 旋转，把管材送到指定的工位。光电开关检测到已经振平的管材被送到下一个工位，振动架 上没有管材，放管气缸下降，开始放管，振动、检测、已排序的管材进入下一个工位，如此周 而复始，实现管材自动上料。

本实用新型一种管型材自动上料装置的主要优点是：

1、结构合理，耐用。

2、工作效率、安全。

3、无需人工、自动化程度高。

附图说明

下图1为本实用新型一种管型材自动上料装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架2、放管气缸3、送管A气缸4、送管A斜板5、送管B气缸6、 送管B斜板7、下斜板8、电机9、链轮A10、链轮B11、滚轮12、送管C气缸13、压管气缸 14、上斜板15、振动架16、振动电机17、弹簧18、放管杆19、管材。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

为了更容易理解本实用新型，下面以具体实施例详细说明本实用新型的实施方 式。

如图1所示，本实用新型一种管型材自动上料装置，主要包括机架1，在机架1的右 上部有管材19，在机架1的下部有送管A气缸3，在送管A气缸3的左侧上方有送管B气缸5，在 送管B气缸5的左侧有送管C气缸12，在送管C气缸12的左侧下方有电机8，在所述送管B气缸5 的上部有振动电机16，所述送管A气缸3的上部有送管A斜板4，所述送管B气缸5的上部有送 管B斜板6，所述送管A气缸3的右侧有放管气缸2，在所述放管气缸2的上部有放管杆18，所述 电机8的上部有滚轮11，所述电机8的左侧有链轮A9和链轮B10，所述电机8的右侧上方有下 斜板7，所述送管C气缸12的上部右侧有压管气缸13和上斜坡14，所述振动电机16安装在振 动架15上，所述振动架15上还安装有弹簧17。

综上所述，本实用新型所述的内容及其具体实施方式，仅是为了以举例的方式清 楚的说明本实用新型的实质和内涵，并非以局限的方式限定在本实用新型构思基础之上的 变化方式之外，本领域的技术人员能够在本实用新型的构思基础上，任意的改变，但是如其 基于实用新型思路结合本领域的公知常识及惯用手段，仍然属于本实用新型的保护范围之 内。