[实用新型]一种精冲模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲裁模具技术，具体涉及一种精冲模。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工序件或废料分离的一种冲压工序，冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。冲裁除作为备料外，常用于直接加工垫圈、自行车链轮、仪表齿轮、凸轮、拨叉、仪表面板，以及电机、电器上的硅钢片、集成电路中的插接件等。目前普遍采用的冲裁方式是将坯料置于下凹模上部，凸模下行直接对坯料进行冲压，冲裁掉的废料落料后即完成冲裁。采用这正普通的冲裁所得的工件往往存在一些问题：其剪切端面有比较粗糙的断裂带，并带有一定的斜度，而且还可能存在塌角、毛刺等，加工出的工件质量较差。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种精冲模，以解决现有冲裁模冲裁出的工件剪切端面较粗糙等质量问题。

本方案中的一种精冲模，包括可竖直运动的上模座，上模座的下部固定有凸凹模，在上模座的上方设有上柱塞，上柱塞的下端与推杆固定，推杆穿过上模座，推杆的下端与齿圈压板固定，齿圈压板的中部开有过孔，凸凹模穿过所述过孔，在上模座的正下方对应的设有下模座，下模座上部由外向内依次设有顶板和落料凹模，在落料凹模上设有冲孔凸模，下模座的下方设有下柱塞，下柱塞的上部固定有顶块，顶块的上部固定有顶杆，顶杆的上端与顶板的下部固定。

本实用新型的工作原理如下：冲裁毛坯件时，毛坯件被送至顶板和落料凹模上部，然后上柱塞带动齿圈压板下行与顶板共同将毛坯件压紧，上模座带动凸凹模下行对毛坯件进行冲裁，冲裁完毕后，上模座带动凸凹模上行，同时上柱塞带动齿圈压板上行，最后通过下柱塞带动落料凹模上行将冲裁下的坯料顶出。

本实用新型的优点在于：通过上柱塞为齿圈压板提供压边力，齿圈压板与顶板的配合将毛坯件可靠的压紧，可防止毛坯件在凸凹模下行时向径向外移，毛坯件在凸凹模、齿圈压板和顶板的挤压下，提高了材料的塑性，抑制了剪切端面裂纹的产生，可减小甚至消除粗糙的断裂带，提高工件加工质量。

进一步，在顶板和齿圈压板上均开有对应的竖直的第一导向孔，导向孔内穿设有第一导柱。第一导柱与第一导向孔的配合，对齿圈压板的运动具有导向作用。

进一步，还包括位于上模座下方的垫板，垫板的中部开有用于凸凹模通过的中心孔，垫板的下部设有限位槽，限位槽的尺寸与齿圈压板的尺寸一致。限位槽对齿圈压板的上行具有行程限位作用。

进一步，在垫板的侧部开有竖向的第二导向孔，上模座下部设有第二导柱，下模座上开有与第二导向孔和第二导柱位置对应的第三导向孔，第二导柱穿过第二导向孔，且可插入到第三导向孔内。上模座下行时，通过第二导柱与第三导向孔的配合对其具有导向作用。

进一步，在第二导向孔和第三导向孔内位于第二导柱的外周均设有弹簧。设置弹簧，在凸凹模下行时，具有缓冲作用，防止凸凹模的瞬时冲击力过大而对毛坯件造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上柱塞1、推杆2、凸凹模3、齿圈压板4、落料凹模5、顶板6、冲孔凸模7、顶杆8、顶块9、下柱塞10。

实施例基本如附图1所示：本实施例的精冲模，从上到下依次为上模板、上模座、垫板、下模座和下模板，上模板与上模座固定，上模板中部开有上小下大的阶梯孔，下阶梯孔内设有垫块，上阶梯孔内设有可沿其内壁竖直运动的上柱塞1，上柱塞1的下端与推杆2固定，推杆2穿过垫块和上模座，推杆2的下端与齿圈压板4固定。

上模座的下部固定有凸凹模3，齿圈压板4的中部开有过孔，凸凹模3穿过过孔。垫板与上模座通过螺钉固定，垫板的中部开有用于凸凹模3通过的中心孔，垫板的下部设有限位槽，限位槽的尺寸与齿圈压板4的尺寸一致。

下模板和下模座固定连接，本实施例下模座上部由外向内依次设有顶板6和落料凹模5，在落料凹模5上设有冲孔凸模7，下模座的下方设有下柱塞10，下模板上开有柱塞过孔，下柱塞10和下垫块位于柱塞过孔内，下柱塞10的上部固定有顶块9，顶块9穿过下垫块，顶块9的上部固定有顶杆8，顶杆8的上端与顶板6的下部固定。在顶板6和齿圈压板4上均开有对应的竖直的第一导向孔，导向孔内穿设有第一导柱。