[实用新型]一种数控机床的刀头驱动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控加工设备的夹具结构，特别是指一种用来加工水龙头等卫浴产品阀芯的数控机床的刀头驱动结构。

背景技术

现有的卫浴书龙头阀芯加工，基本上都是用人工在普通钻床和手动钻机上完成，其缺点是工件装夹繁复，加工生产铜粉尘大就，危害人体健康，由于长时间单一操动作，容易造成工人疲劳，而且切削过程铜粉发热飞溅，容易烫伤工人的手和脚，这种方法不仅危害人体健康，体力消耗大，生产效率也相当低。

为此申请号为201110051145.0的发明公开了一种卧式阀芯数控加工机，：包括有机座，在机座两端分别设有能沿机座纵向和横向水平滑行的箱体和立柱，所述箱体和立柱分别由安装在机座上的纵向马达和横向马达通过滚珠丝杆驱动纵向和横向滑行；在所述箱体上设有若干条用来安装刀具的主轴和驱动所有主轴同时转动的主轴驱动机构；在所述立柱上设有能沿立柱竖直升降的夹具座和驱动夹具座升降的升降机构；在所述夹具座上设有用来夹取水龙头阀芯朝向主轴的夹具。

参阅图1，并配合专利号为201110051145.0的发明附图图4，该卧式阀芯数控加工机的刀具包括5个刀头，5个刀头分别由5个转轴A1至A5驱动，并且分两行平行错开设置，5个转轴A1至A5是通过一皮带B传动，由于5个转轴全部通过一皮带B带动，致使皮带B长度较长，上下两行转轴的两侧必须借助辅助导轮A6、A7压紧皮带，此种驱动结构，加工精度较低，皮带B老化速度快，刚性差，不仅需要经常更换皮带B，且在被加工物体尺寸较大时，因皮带较长，弹性空间太大，而导致每个刀头不能精准的退回预定位置，致使加工后的产品良率低。另外，5个刀头所能加工的范围相对较小，导致加工产品的种类受限。

有鉴于此，本设计人针对上述卧式阀芯数控加工机的刀头驱动结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的数控机床的刀头驱动结构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种数控机床的刀头驱动结构，包括伺服电机、主动齿轮及多个从动齿轮，主动齿轮安装一主轴并与伺服电机连接，各从动齿轮分别安装一主轴，主动齿轮的主轴及从动齿轮的主轴分别安装刀头，各从动齿轮分别与主动齿轮相啮合。

所述从动齿轮的数量为六个，所述主轴为七个，所述刀头对应为七个。

一种数控机床的刀头驱动结构，包括伺服电机、主动齿轮及多个从动齿轮，主动齿轮安装一主轴并与伺服电机连接，各从动齿轮分别安装一主轴，主动齿轮的主轴及从动齿轮的主轴分别安装刀头，各从动齿轮与主动齿轮通过链条连接。

所述从动齿轮至少分成两组，各组之间间隔设置，所述主动齿轮设置对应从动齿轮组数的层数，各组从动齿轮分别与对应的主动齿轮层通过链条连接。

所述从动齿轮的数量为六个，所述主轴为七个，所述刀头对应为七个。

所述六个从动齿轮分成两组，所述主动齿轮具有两层，各组传动齿轮与对应的主动齿轮层通过链条连接。

所述六个从动齿轮分成三组，所述主动齿轮具有三层，各组传动齿轮与对应的主动齿轮层通过链条连接。

采用上述结构后，本实用新型数控机床的刀头驱动结构，通过改变现有刀头驱动结构的传动方式，将弹性传动（皮带传动）改为刚性传动（采用链条或者直接与齿轮啮合的方式进行传动），可避免皮带老化而需经常更换的缺陷，且刚性传动弹性较小，可提高产品的加工精度。在采用链条传动时，将多个的从动齿轮进行分组，主动齿轮设置对应从动齿轮组数的层数，通过各组从动齿轮分别与相应的主动齿轮层传动，如此可避免由于传动距离较长，导致弹性过大而造成加工精度低的缺陷。

本实用新型七个主轴安装七个刀头，相较于现有的五个刀头，本实用新型所能加工的范围更大，加工产品的种类更多，适用范围更广。

本实用新型对提高现阶段各行业的生产能力和经济效益，提升行业自动化水平，提升品质、满足行业“小批量、多品种”生产的品质和效率需求，有着很高的经济效益和良好的社会效益。

附图说明

图1为现有数控机床刀头驱动结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例数控机床的立体图；

图3为本实用新型一较佳实施例数控机床另一方向的立体图；

图4为本实用新型另一较佳实施例的传动示意图；

图5为图4的侧视图；