[实用新型]一种沥青储存装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储存装置，具体涉及一种用于制备阻尼片的沥青储存装置。

背景技术

现有的阻尼片在制备过程中，先将阻尼基材原料加热使其呈泥状，此时阻尼基材 原料的温度超过150℃，然后将阻尼基材原料通过捏合机先进行捏合，再通过压片辊使其呈 片状结构并形成阻尼基材，其中阻尼基材原料的主要原料是沥青。

已有技术中是将购买的沥青预先存放在沥青池内，在冬季时，沥青会结成块状，夏 季时，沥青的粘性较大；待要制备阻尼片时，通过人工方式取出沥青池内的沥青然后与其它 辅料送至捏合机内搅拌，这样，工人不易从沥青池内取出，使得使用不方便，而且工人的劳 动强度大，耗时耗力，及生产效率也低。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种不仅使用方便，而且生产效率高的沥青储存装置， 以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种沥青储存装置，其创新点在 于：包括沥青储存罐、有机热载体炉、高位储油罐和低位储油罐，所述沥青储存罐包括进料 口和出料口，且沥青储存罐内设有加热油管，所述加热油管的一端为进油口，另一端为出 油口，所述加热油管的进油口与有机热载体炉的出油口管路连接，该管路上设有第一油泵， 加热油管的出油口与有机热载体炉的进油口管路连接，所述高位储油罐的出油口与有机热 载体炉的补给油口管路连接，低位储油罐的出油口与高位储油罐的进油口管路连接，该管 路上设有第二油泵，所述出料口的出口处连接的管路上装有第一阀门。

在上述技术方案中，所述加热油管设在沥青储存罐内的底部，加热油管具有螺旋 段，且螺旋段贴合在沥青储存罐的内壁上。

在上述技术方案中，所述加热油管的螺旋段的高度为沥青储存罐高度的三分之一~ 二分之一。

在上述技术方案中，所述沥青储存罐的外壁上包覆有保温层。

在上述技术方案中，所述出料口的出口处连接的管路上还装有沥青泵。

在上述技术方案中，所述加热油管的进油口与有机热载体炉的出油口连接的管路 上还设有第二阀门，加热油管的出油口与有机热载体炉的进油口连接的管路上设有第三阀 门，所述高位储油罐的出油口与有机热载体炉的补给油口连接的管路上还设有第四阀门， 低位储油罐的出油口与高位储油罐的进油口连接的管路上设有第五阀门。

在上述技术方案中，所述低位储油罐的进油口的进口处连接的管路上装有第三油 泵和第六阀门。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的沥青储存装置后，购买的沥 青直接输送到沥青储存罐内，由于沥青储存罐内有加热油管，那么将有机热载体炉内加热 后的加热油通过管路送至加热油管内，使得加热油管内的加热油对沥青进行加热，使沥青 呈液态存储在沥青储存罐内，待制备阻尼片时，只需通过沥青泵可以将液态沥青从沥青储 存罐的出料口打出并输送到捏合机内即可，本实用新型的沥青储存装置在使用中，一旦有 机热载体炉内的加热油需要补给时，可通过高位储油罐和低位储油罐内存储的常温油补给 到机热载体炉内。本实用新型无需人工取出，使得使用方便，而且生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于 此。

如图1所示，一种沥青储存装置，包括沥青储存罐1、有机热载体炉2、高位储油罐3 和低位储油罐4，所述沥青储存罐1包括进料口1-2和出料口1-3，且沥青储存罐1内设有加热 油管1-1，所述加热油管1-1的一端为进油口1-4，另一端为出油口1-5，所述加热油管1-1的 进油口1-4与有机热载体炉2的出油口管路连接，该管路上设有第一油泵5-1，加热油管1-1 的出油口1-5与有机热载体炉2的进油口管路连接，所述高位储油罐3的出油口与有机热载 体炉2的补给油口管路连接，低位储油罐4的出油口与高位储油罐3的进油口管路连接，该管 路上设有第二油泵5-2，所述出料口1-3的出口处连接的管路上装有第一阀门6-1。

如图1所示，为了增加对沥青储存罐内的沥青的加热面积，使得沥青的加热效果 好，所述加热油管1-1设在沥青储存罐1内的底部，加热油管1-1具有螺旋段，且螺旋段贴合 在沥青储存罐1的内壁上。