[实用新型]电热偶拨叉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温度测量装置，尤其涉及一种电热偶拨叉机构。

背景技术

在熔炉控制系统中，最主要的是实现熔炼过程中对金属溶体的温度控制。在对铝进行熔炼时，保温炉上需要对铝液温度进行测量及控制，减少铝液氧化及烧损，目前一般的测量方法是将电热偶放在套管中，然后将套管伸入炉壁上的开通孔中，将套管一端固定在炉壁上，套管另一端浸泡在铝液中。该方法虽然使用简便，但是在加料或扒渣时，极易发生碰撞进而损坏套管及电热偶。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种坚固耐用的电热偶拨叉机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

电热偶拨叉机构，包括滑动装置、测量装置和固定装置，所述滑动装置包括气缸、导轨和滑块，所述导轨为H型，所述滑块嵌套在导轨两侧，所述气缸的活塞杆的一端铰接在滑块外壁的一侧上；所述固定装置包括固定支撑座和固定支脚，所述固定支撑座包括固定支撑底座和连接块，所述固定支撑底座设置为直角三角形，所述连接块的一端固定在固定支撑底座直角的一边上，连接块另一端固定在气缸的主体上；所述固定支脚包括连接件和固定支脚主体，所述固定支脚主体的一端连接在导轨上，固定支脚主体的另一端固定在连接块的外壁上，所述连接件垂直设置在固定支架主体的外表面，所述测量装置包括测量管和电线导管，所述测量管和电线导管之间设置链接装置，所述固定支撑底座的斜边上设置一通孔，所述测量管穿过该通孔，所述滑块外表面靠近电线导管一侧设置一凸块，所述电线导管铰接在凸块上；所述测量管内设置电热偶；所述测量管与活塞杆平行。

进一步，所述固定支撑底座直角的另一边设置隔热层，所述测量管穿过隔热层并与隔热层滑动配合。

进一步，所述滑块通过轴承与导轨滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、滑块与导轨之间通过轴承来运动，轴承摩擦小，运动平稳，增加了测温元件的使用寿命，同时降低了维修成本。

2、固定支撑座与炉体之间有隔热层，防止炉温外泄，提高了炉子效率。

3、本电热偶拨叉机构的结构紧凑，占用空间小，提高了空间利用率。

附图说明

图1为电热偶拨叉机构示意图；

图中：1—气缸；2—导轨；3—滑块；4—轴承；5—电线导管；6—固定支脚；7—链接装置；8—隔热层；9—固定支撑座；10—测量管；11—活塞杆；31—凸块；61—固定支脚主体；62—连接件；91—固定支撑底座；92—连接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，电热偶拨叉机构，包括滑动装置、测量装置和固定装置，所述滑动装置包括气缸1、导轨2和滑块3，导轨2为H型，滑块3嵌套在导轨2两侧，气缸1的活塞杆11的一端铰接在滑块3外壁的一侧上。固定装置包括固定支撑座9和固定支脚6，固定支撑座9包括固定支撑底座91和连接块92，固定支撑底座91设置为直角三角形，在安装本电热偶拨叉机构时只需要将固定支撑底座91固定在炉体内壁上，操作简单。连接块92的一端固定在固定支撑底座91直角的一边上，连接块92另一端固定在气缸1的主体上。固定支脚6包括连接件62和固定支脚主体61，固定支脚主体61的一端连接在导轨2上，固定支脚主体61的另一端固定在连接块92的外壁上，连接件62垂直设置在固定支架主体61的外表面，测量装置包括测量管10和电线导管5，测量管10和电线导管5之间设置链接装置7，固定支撑底座91的斜边上设置一通孔，测量管10穿过该通孔，滑块3外表面靠近电线导管5一侧设置一凸块31，电线导管5铰接在凸块31上。测量管10内设置电热偶。电热偶将测得的温度信号通过电线导管5中的信号导线传输到外部信号处理系统中，进而测得铝水的温度。测量管10与活塞杆11平行，保证了测量管与活塞杆11的同步运动。

固定支撑底座91直角的另一边设置隔热层8，测量管10穿过隔热层8并与隔热层8滑动配合。隔热层8避免了电线导管5、链接装置7等因高温受到损坏，进而增加了电热偶拨叉机构的使用寿命。滑块3通过轴承4与导轨2滑动配合，轴承4摩擦小，运动平稳，增加了测温元件的使用寿命，降低了维修成本。