[实用新型]用于钢板传输过程中的去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其涉及用于钢板传输过程中的去毛刺装置。

背景技术

现有技术中，在钢板制造过程中，钢材经过淬火之后成型，但是钢板的边沿处会存在很多的毛刺，需要对毛刺进行打磨，便于钢板在运输和搬运的过程中，避免工作人员受伤，但是在对钢板去毛刺的过程中，一般都是人工采用打磨器将毛刺去掉，这样效率非常低下，而且安全系数非常低，很容易使工人手上，还有一种方法是采用切割器具将钢板的边沿直接剪切掉，这种方法很废材，而且比较厚实的钢板，剪切难度较大，费工费时，浪费成本。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种简单快捷，且节约材料成本的用于钢板传输过程中的去毛刺装置。

本实用新型是这样实现的，用于钢板传输过程中的去毛刺装置，包括输送平台、钢板调整器、第一夹持输送器、第二夹持输送器、正向打磨装置和反向打磨装置，所述输送平台上设有断槽，所述钢板调整器安装在输送平台的输送面上，所述第一夹持输送器和第二夹持输送器分别安装在所述断槽的两端，且第一夹持输送器和第二夹持输送器的连线与输送平台处于同一直线上，所述断槽上设有两个相互平行的滑槽，且滑槽方向与输送平台的输送方向相互垂直，所述断槽上的同一侧的两个滑槽的端口处分别设置所述正向打磨装置和反向打磨装置。

进一步的，所述钢板调整器包括两个气缸、两个弧形导向板，所述两个气缸分别安装在输送平台的两侧，所述两个弧形导向板分别通过伸缩杆可伸缩安装在所述两个气缸，弧形导向板处于输送平台的输送端面上，且两个弧形导向板形成八字形，口径小的一侧面向所述断槽。

进一步的，所述第一夹持输送器与第二夹持输送器的结构相同，所述第一夹持输送器包括两个固定基座、主动辊、从动辊和电机，所述两个固定基座分别固定在所述输送平台的两侧，所述主动辊和从动辊的两侧分别转动安装在两个固定基座上，所述主动辊和从动辊相互平行，且从动辊与主动辊之间的间距可调节，所述电机与所述主动辊连接。

进一步的，所述正向打磨装置包括滑动基座、磨砂轮和转动电机，所述滑动基座滑动安装在所述滑槽上，所述磨砂轮安装在滑动基座上的处于输送平台的一侧，所述转动电机固定在滑动基座上，且与所述磨砂轮连接，所述转动电机的转动方向为顺时针转动。

进一步的，所述反向打磨装置的结构与正向打磨装置的结构相同，反向打磨装置内的转动电机的转动方向为逆时针转动。

本实用新型提供的用于钢板传输过程中的去毛刺装置的优点在于：本实用新型结构简单合理，通过设置钢板调整器、第一夹持输送器、第二夹持输送器、正向打磨装置和反向打磨装置，钢板调整器能够将在输送平台上输送过来的钢板进行矫正，并进入第一夹持输送器，再进入第二夹持输送器，在穿过第一夹持输送器和第二夹持输送器之间的正向打磨装置和反向打磨装置时，钢板的两侧边沿通过正向打磨装置和反向打磨装置打磨，将毛刺完全去除，方便快捷有效，不需要通过切割即可去除毛刺，节约大量成本和资源。

附图说明

图1为本实用新型用于钢板传输过程中的去毛刺装置的结构示意图；

图2为图1中的第一夹持输送器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，其中图1为本实用新型用于钢板传输过程中的去毛刺装置的结构示意图；图2为图1中的第一夹持输送器的结构示意图。

所述用于钢板传输过程中的去毛刺装置，包括输送平台10、钢板调整器20、第一夹持输送器30、第二夹持输送器40、正向打磨装置50和反向打磨装置60，所述输送平台10上设有断槽11，所述钢板调整器20安装在输送平台10的输送面上，所述第一夹持输送器30和第二夹持输送器40分别安装在所述断槽11的两端，且第一夹持输送器30和第二夹持输送器40的连线与输送平台10处于同一直线上，所述断槽11上设有两个相互平行的滑槽12，且滑槽12方向与输送平台10的输送方向相互垂直，所述断槽11上的同一侧的两个滑槽12的端口处分别设置所述正向打磨装置50和反向打磨装置60。