[实用新型]一种除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备。

背景技术

目前，在钢铁厂或焦化厂中建设有皮带机转运站，皮带机上的皮带上附着大量灰尘，在皮带机运行过程中灰尘会散发到空气中，造成现场粉尘浓度增加，不但影响操作，而且污染环境。现在企业一般会采用安装一台大型除尘设备，然后在厂区内架设多条抽风管道，通过大型抽风机将厂区各处的粉尘经抽风管道送到除尘设备内进行集中除尘。但这种方式投入成本比较大，安装比较繁琐，除尘效果也有限，而且由于粉尘经抽风管道输送会产生较大的能量损耗，电能浪费严重。

传统的除尘器一般是将含粉尘的空气从进风口直接吹入，吹入的空气会充满整个空腔，所有的除尘滤筒从上到下都受到从外向内的气压，因此在进行除尘的过程中采用喷吹装置进行反吹是无法进行的，只能停止除尘以后才能进行反吹，除尘效果和效率都比较低。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种除尘效果好，除尘效率高，占用空间小的除尘设备。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种除尘设备，包括壳体，所述壳体上方设置有带出风口的净气室，所述净化室内设置有喷吹装置，壳体内设置有除尘室，所述除尘室内设置有除尘滤筒，壳体底部设置有出料口，所述壳体包括外壳体和套在外壳体内的内壳体，所述内壳体与外壳体之间留有进风空腔，外壳体上设置有与进风空腔相连通的进风口，内壳体底部与外壳体底部密封连接，内壳体顶部延伸至外壳体上部，并且内壳体顶部留有通风口，所述通风口连通进风空腔和除尘室。

上述除尘滤筒包括骨架，所述骨架外缠绕有表面成褶皱状的布袋，所述布袋外侧设置有若干紧固圈。

上述外壳体和内壳体共同向下延伸出上宽下窄的圆锥形的灰仓，所述出料口设置在灰仓底端，并且外壳体和内壳体在灰仓底部密封连接，所述进风空腔延伸至灰仓底部，所述进风口设置在灰仓侧面的外壳体上。

上述喷吹装置包括外接高压气源的喷气管，所述喷气管上设置有脉冲阀。

上述外壳体上开有检修门，净气室顶部设置有照明灯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型除尘效果好，能够在除尘过程中进行循环反吹，除尘效率高，占用空间小，安装比较简单，可以比较容易地安装在粉尘源附近，从而省去了架设管道的工序，降低了成本，也避免了粉尘远距离输送造成的电能浪费，比较节能，而且还可以根据皮带机的大小进行调整，使用方便灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型除尘滤筒的俯视结构示意图。

其中：1外壳体，2内壳体，3进风空腔，4净气室，5除尘滤筒，6通风口，7灰仓，8出料口，9进风口，10喷气管，11脉冲阀，12出风口，5-1布袋，5-2紧固圈，5-3骨架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1所示，本实用新型的一种除尘设备，包括壳体，壳体上方设置有带出风口12的净气室4，净化室内设置有喷吹装置，喷吹装置包括外接高压气源的喷气管10，喷气管10上设置脉冲阀11。通过喷吹装置可以向除尘滤筒5-15内脉冲式吹入高压气体，将吸附在除尘滤筒5-15表面的粉尘吹落。壳体内设置有除尘室，除尘室内设置有除尘滤筒5-15，壳体底部设置有出料口8。本实用新型最主要的改进之处在于采用的双层壳体，即壳体包括外壳体1和内壳体2，内壳体2套在外壳体1内，内壳体2与外壳体1之间留有进风空腔3，外壳体1上设置有与进风空腔3相连通的进风口9，内壳体2底部与外壳体1底部密封连接，内壳体2顶部延伸至外壳体1上部，并且内壳体2顶部留有通风口6，通风口6连通进风空腔3和除尘室。