[实用新型]一种粉料混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业生产中用到的混合装置，具体为粉状物料的混合装置。

背景技术

物料混合在化工、医药、食品、冶金及生物等行业都是生产中常见的操作过程，不同性质物料的混合离不开各式各样的混合设备。根据混合物料的不同状态，混合设备可以分为液-液混合设备、固-固混合设备和液-固混合设备等。从机械结构上来讲现有的混合设备则大致分为回转式混合设备和非回转式混合设备两大类。回转式混合设备通过依靠设备本身筒体的转动来带动其内部的物料上下翻动、扩散，从而达到混合的目的。非回转式混合设备通常其容器本身固定不动，其内部设置搅拌装置，容器内部的物料在搅拌装置作用下进行搅拌、混合。此两类混合设备主要依靠单一的混合方式来实现物料的混合，容器内物料的流型较为单一，混合效率较低，不能实现物料的快速混合，也不能达到较高的混合均匀度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉料混合装置，其能够实现粉状、颗粒状物料的快速混合，并能使混合物料达到较高的混合均匀度。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种粉料混合装置，包括筒体和设置在筒体内的搅拌器，所述筒体由驱动机构带动沿其水平中心轴线做回转运动，搅拌器包括一个矩形框，矩形框的两端设有连接轴，两连接轴分别与筒体两端设置的转动轴固接，通过驱动转动轴转动来带动矩形框绕筒体的中心轴线转动，矩形框的转动方向与筒体的回转方向相反，矩形框上沿筒体轴向设有一个螺旋带，该螺旋带缠绕在矩形框的外侧，在矩形框的内侧沿筒体轴向设有一组螺旋叶片，各螺旋叶片的旋向与螺旋带的旋向相反，矩形框的两端处螺旋带的始端和末端分别较两端的两个螺旋叶片的端部在筒体轴向上错开，矩形框两端处的用于将物料向矩形框另一端推送的螺旋带或者螺旋叶片的端部靠近相应的筒体端设置。

进一步地，所述的螺旋叶片的外缘固定在矩形框上，螺旋叶片、螺旋带和筒体三者的中心轴线重合。

有益效果：本实用新型的筒体设计为回转式，同时在回转式筒体内设置反向旋转的搅拌器，二者结合提高了筒体内物料的混合效率和混合效果。本实用新型的搅拌器为矩形框状结构，同时在矩形框外侧和内侧分别设置了不同旋向的螺旋带和螺旋叶片，这使得筒体内的物料能够在搅拌器转动下分别向筒体两端方向推送，实现了在筒体轴向的扩散、混合，加之筒体回转带来的筒体径向的混合，提高了混合的效果及效率。搅拌器的两端处不同旋向的螺旋带和螺旋叶片在筒体轴向上错开，有利于将筒体两端的物料重新送至筒体另一端参与混合，进一步提高了混合物料的混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、转动轴，2、连接轴，3、螺旋带，4、螺旋叶片，5、矩形框，6、筒体。

具体实施方式

如图1所示，一种粉料混合装置，包括筒体6和设置在筒体6内的搅拌器，所述筒体6由驱动机构带动沿其水平中心轴线做回转运动，搅拌器包括一个矩形框5，矩形框5可由四个边板组合而成，边板具有一定的宽度，在矩形框转动过程中可起到扬料的作用，矩形框5的两端设有连接轴2，矩形框5与两个连接轴2固接为一体，两连接轴2分别与筒体6两端设置的转动轴1固接，通过驱动转动轴1转动来带动矩形框5绕筒体6的中心轴线转动，矩形框5的中心轴线与筒体的水平中心轴线重合，矩形框5的转动方向与筒体6的回转方向相反。其中一个转动轴1伸出筒体6外的部分通过联轴器与电机减速机构连接，并在电机驱动下转动，另一转动轴1伸出筒体6外的部分通过一个支座转动支撑，保证两转动轴1处于同一水平度，使两转动轴1的水平轴线与矩形框5的水平轴线重合，由此转动轴1可以带动矩形框5绕其自身水平轴线转动。

矩形框5上沿筒体6轴向设有一个螺旋带3，该螺旋带3缠绕在矩形框5的外侧，在矩形框5的内侧沿筒体6轴向设有一组螺旋叶片4，各螺旋叶片4的旋向与螺旋带3的旋向相反，由此在搅拌器转动过程中，通过相反旋向的螺旋叶片4和螺旋带3可以将筒体内的物料分别向筒体两端推动，使得物料在筒体轴向发生混合、扩散，筒体6自身的回转运动使得物料能够在筒体径向上下翻动、混合，两者相结合提高了物料在筒体6内分散效果，增强物料的混合强度。所述的螺旋叶片4的外缘可固定在矩形框5上，螺旋叶片4的螺旋外径小于螺旋带3的螺旋外径，使得两者搅拌的速度不一致，增加物料的混合效果，螺旋叶片4、螺旋带3和筒体6三者的中心轴线重合，使物料混合均匀。

矩形框5的两端处螺旋带3的始端和末端分别较两端的两个螺旋叶片4的端部在筒体6轴向上错开，矩形框5两端处的用于将物料向矩形框5另一端推送的螺旋带3或者螺旋叶片4的端部靠近相应的筒体端设置，这有利于将筒体两端的物料重新送至筒体另一端参与混合，进一步提高了混合物料的混合均匀度。