[实用新型]单氰胺水解脱溶系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及单氰胺生产系统领域，具体涉及一种单氰胺水解脱溶系统装置。

背景技术

以往单氰胺生产过程中，脱溶时，需要好几组系统同时工作，才能达到生产量，一组就需要两组空气泵，以往生产系统安全系数低，能耗大，占有空间大，以往单氰胺水解釜的冷却液的制冷通过专用的冷冻机制冷，然后把冷却液输送到水解釜内，这样耗能，成本大；同时以往二氧化碳液态储罐内的二氧化碳要输送到水解釜内，需要由液态变成气态才能输送到水解釜内，通常液体二氧化碳在常温状态下自然气化，然后再输送到水解釜内，但是这样需要大量气化时间，导致生产效率变慢。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种单氰胺水解脱溶系统装置，设计简单，使用方便，安全可靠，节省能耗，降低成本，大大提高产量。

为了达到上述实用新型问题，本实用新型提出了以下技术方案：

一种单氰胺水解脱溶系统装置，它包括水解机构、薄膜蒸发器、储罐、除水罐、真空泵、冷凝器，水解机构通过管路连接储罐上端，薄膜蒸发器下端出口管连接储罐上端，薄膜蒸发器上端通过管路连接除水罐，除水罐上端通过管路连接真空泵，除水罐与薄膜蒸发器之间管路上装有冷凝器，储罐下端通过循环管路连接在薄膜蒸发器上端，循环管路上装有输送泵，储罐下端装有成品出口管。

所述的水解机构包括水解釜、冷却水池、二氧化碳液态储罐，水解釜内装有冷却盘管，冷却盘管的进口管和出口管连接冷却水池上，冷却水池内装有换热盘管，二氧化碳储罐出口管连接在冷却水池内的换热盘管的进口管，换热盘管的出口管连接在水解釜上端；所述的水解釜上端通过管路连接石灰氮进料机构，水解釜内装有搅拌机构，水解釜上端装有补水管，水解釜上端装有二氧化碳进口管，二氧化碳进口管与换热盘管的出口管相连；所述的冷却盘管的进口管上装有输送泵；所述的二氧化碳储罐出口管上装有输送泵。

所述的薄膜蒸发器包括壳体、电机、搅拌机构，壳体内装有搅拌机构，搅拌机构上端连接电机，电机装在壳体上端，壳体上设计有夹层，壳体外侧连接蒸汽进口管和蒸汽出口管，蒸汽进、出口管与夹层相联通。

所述的除水罐下端装有排水管，除水罐上端连接冷凝器的管路伸入除水罐内部且管口离罐底10-20cm，除水罐上端通过管路连接真空泵的进口端。

本实用新型的优点是设计简单，使用方便，安全可靠，节省能耗，降低成本，大大提高产量，每组设备大概是以往设备产量的四倍；通过液态二氧化碳气化吸热把冷却水池内从热量带走，从而冷却冷却水池内的冷却液，节省了能耗，加快了二氧化碳气化，降低成本，大大加快了水解釜反应效率；储罐和薄膜蒸发器通过输送泵使单氰胺中间产品循环脱溶，脱溶效果突出，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的水解机构示意图。

具体实施方式

参照附图1，一种单氰胺水解脱溶系统装置，它包括水解机构1、薄膜蒸发器2、储罐3、除水罐4、真空泵5、冷凝器6，水解机构1通过管路连接储罐3上端，薄膜蒸发器2下端出口管连接储罐3上端，薄膜蒸发器2上端通过管路连接除水罐4，除水罐4上端通过管路连接真空泵5，除水罐4与薄膜蒸发器2之间管路上装有冷凝器6，储罐3下端通过循环管路连接在薄膜蒸发器2上端，循环管路上装有输送泵7，储罐3下端装有成品出口管8。

所述的水解机构1包括水解釜11、冷却水池12、二氧化碳液态储罐13，水解釜11内装有冷却盘管14，冷却盘管14的进口管和出口管连接冷却水池12上，冷却水池12内装有换热盘管15，二氧化碳储罐13出口管连接在冷却水池12内的换热盘管15的进口管，换热盘管15的出口管连接在水解釜11上端。所述的水解釜11上端通过管路连接石灰氮进料机构16，水解釜11内装有搅拌机构，水解釜11上端装有补水管，水解釜11上端装有二氧化碳进口管，二氧化碳进口管与换热盘管15的出口管相连。所述的冷却盘管14的进口管上装有输送泵17。所述的二氧化碳储罐13的出口管上装有输送泵18。

所述的薄膜蒸发器2包括壳体21、电机22、搅拌机构23，壳体21内装有搅拌机构23，搅拌机构23上端连接电机22，电机22装在壳体21上端，壳体21上设计有夹层24，壳体21外侧连接蒸汽进口管25和蒸汽出口管26，蒸汽进、出口管25、26与夹层24相联通。

所述的除水罐4下端装有排水管41，除水罐4上端连接冷凝器6的管路伸入除水罐4内部且管口离罐底10-20cm，除水罐4上端通过管路连接真空泵5的进口端。除水罐内的水可以循环再利用。

本实用新型使用时，液态二氧化碳通过输送泵输送到的冷却水池内的换热盘管中进行气化，气化吸热，把冷却水池内的冷却液热量带走，从而冷却液被冷却，冷却后冷却液再通过输送泵输送到水解釜内的冷却盘管内，从而冷却水解釜，把水解釜的热量带走再次输送到冷却水池内，热量再次被换热盘管内的二氧化碳带走，形成循环，石灰氮进料机构把石灰氮输送到水解釜内，同时通过换热盘管气化后的二氧化碳也输送到水解釜内，这时通过补水管补入水，起动电机，开启搅拌釜进行搅拌反应，反应完成后，把得到的中间原料输送到下一系统，进行脱溶反应；脱溶时一般输入6顿中间溶液到储罐中，在通过输送泵把溶液输送到薄膜蒸发器中，开启真空泵对除水罐抽真空，除水罐负压对薄膜蒸发器抽真空，薄膜蒸发器夹层内通入蒸汽，保持温度45摄氏度左右，中间溶液在处于负压的薄膜蒸发器中通过加热蒸发水分，水分变成水蒸气进入冷凝器，冷凝后进入除水罐，薄膜蒸发器内的溶液经过薄膜蒸发器流入储罐内，输送泵循环持续输送中间溶液，大概5小时左右，中间溶液蒸发剩余2.5顿左右，变成成品，停止输送泵、真空泵，蒸汽加热，对储罐进行放空，把成品通过储罐下端出口出料。