[实用新型]气动打磨机的分气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件打磨系统，具体涉及一种气动打磨机的分气系统。

背景技术

铸造定义铸造－熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

砂模铸造是应用广泛的铸造形式。正如名称所示，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型（模样），然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分；在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。零件取出后还需要经过清洁步骤：清洁的目的是去除砂粒,打磨以及铸件中过剩的金属。

因为气动打磨设备具有体积小，转速高，研磨效率高，噪音低，震动小，等特点。所以上述打磨的工序多采用气动打磨机进行打磨。现有技术存在的问题的是由于打磨这个工序必须有人工操作，在铸造一些大型铸件时，需要数人同时进行打磨工序。现在在市面上直接购买的气动打磨设备，通常是由一台充气泵为一支气动打磨机供气。如果在铸造工艺的打磨环节采用这种“一对一”的设备成本就过高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有一台充气泵连接一支打磨机的结构成本过高，意在提供一种一台打气泵能为多台打磨机供气的成本较低的分气系统。

本实用新型提供基础方案是：气动打磨机的分气系统，包括打气泵，气动打磨机，其中，还包括分气管路，所述分气管路包括主管、支管以及分气罐，所述主管连接打气泵与分气罐，所述分气罐与支管间连接有分气阀，所述支管连接气动打磨机。

工作原理：打气泵启动后，高压气通过主管输送到分气罐，在分气罐分气，分气罐连接分气支管，需要哪只气动打磨机启动，就开启该支管的分气阀。

基础方案的有益效果是：一支打气泵的功率能供应多支气动打磨机运作，本方案从成本考虑主管使用经久耐用的金属管道，金属管道成本较高所以主管管径不会太大，在本方案中主管需接多跟支管，方便供多个气动打磨机运作，显然主管管径较细无法安装多根支管，所以本方案设置了分气罐，方便连接分气支管。此外工人使用气动打磨机的时间各不相同，虽然气动打磨机本身自带开关，但长时间处于高压待机状态会影响气动打磨机的使用寿命，所以在分气罐与支管间连接了分气阀，在长时间不使用该支管连接的气动打磨机的情况下，关闭该支管的分气阀。本方案实现了一台打气泵供应多支气动打磨机的运作，同时也从多个角度考虑了成本问题，保证“一对多”的供气方式成本会低于“一对一”的供气方式。

方案二：为基础方案的优选，所述支管的数量为偶数，所述支管延分气罐的轴线对称设置。有益效果：支管在开启通气的情况下，对分气罐有一个反作用力，当所有的支管都位于分气罐的一侧时，会集成一个巨大的反作用力，长时间如此就会使分气罐与主管连接的部位，或者分气罐本体发生形变，影响使用寿命。在分气罐的两侧对称设置支管就会使反作用力互相抵消，避免前述情况的发生。

方案三：为基础方案的优选，支管与气动打磨机间连接有气管接头。有益效果：设置气管接头便于气动打磨机损坏后更换。

方案四：为基础方案的优选，所述主管外套有防护管。有益效果：铸造车间的环境较为恶劣，而主管又长时间处于高压状态下，为避免主管受外物冲击而毁坏，本方案在主管外套防护管。

方案五：为基础方案的优选，所述分气罐的两侧固定有支管架。有益效果：由于支管采用的是软管，为了避免支管在分气罐位置受自重影响而变形堵塞，设置支管架支撑接头位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构气动打磨机的分气系统实施例的结构示意图；

附图标记：打气泵10、气动打磨机20、主管30、支管40、分气罐50、分气阀51、防护管31、支管架41。

具体实施方式