[实用新型]一种FPI离型纸基纸的双面淋膜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淋膜设备，具体是一种FPI离型纸基纸的双面淋膜设备。

背景技术

在FPI离型纸的生产过程中，需要对基纸的正反两面进行淋膜，但是现有的淋膜设备每次工作均只能淋膜一面，淋膜完一面后，再淋膜另一面，在更换方向的过程中，每次引纸都会造成纸张的浪费，同时也严重的影响了淋膜效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种FPI离型纸基纸的双面淋膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种FPI离型纸基纸的双面淋膜设备，包括正面淋膜组件、烘烤装置和反面淋膜组件，所述正面淋膜组件和反面淋膜组件均是由传送辊、淋膜辊、涂胶辊和淋膜喷嘴构成，其中传送辊和淋膜辊之间设置基纸，淋膜辊位于基纸上方，所述淋膜辊与涂胶辊紧密贴合，且淋膜辊与涂胶辊的接触缝隙上设置一排淋膜喷嘴；所述反面淋膜组件的内部设置换向辊；所述正面淋膜组件和反面淋膜组件之间设置烘烤装置，烘烤装置由密封箱体、红外线灯、紫外线灯和排风扇构成，其中密封箱体箱壁上设置两条平行的基纸通道，所述密封箱体的内部设置两排烘烤灯组，烘烤灯组均是由红外线灯和紫外线灯交错排列设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送辊为橡胶材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述淋膜辊为不锈钢材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送辊的底部设置清洗水槽，清洗水槽的底部通过伸缩杆连接设备底座。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送辊的出纸端设置刮液板，刮液板的侧面设置回收槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封箱体的箱壁四周贯穿镶嵌排风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在烘烤装置的两端设置正面淋膜组件和反面淋膜组件，实现基纸的双面淋膜，从而避免的两次淋膜工艺造成的纸张浪费，同时提高双面淋膜的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种FPI离型纸基纸的双面淋膜设备，包括正面淋膜组件1、烘烤装置2和反面淋膜组件3，所述正面淋膜组件1和反面淋膜组件3均是由传送辊6、淋膜辊7、涂胶辊8和淋膜喷嘴9构成，其中传送辊6和淋膜辊7之间设置基纸，通过传送辊6带动基纸运动，淋膜辊7位于基纸上方，所述淋膜辊7与涂胶辊8紧密贴合，且淋膜辊7与涂胶辊8的接触缝隙上设置一排淋膜喷嘴9，通过淋膜喷嘴9将淋膜液喷到涂胶辊8上，而淋膜辊7与涂胶辊8之间摩擦转动，使得淋膜液被均匀的涂抹到淋膜辊7上，最终淋膜液被涂于基纸上，所述传送辊6为橡胶材质，淋膜辊7为不锈钢材质，且表面光滑；

所述反面淋膜组件3的内部设置换向辊15，基纸从反面淋膜组件3内的传送辊6底部穿过，绕过换向辊15后进入传送辊6和淋膜辊7之间，实现反面淋膜。

所述传送辊6的底部设置清洗水槽4，清洗水槽4的底部通过伸缩杆连接设备底座，在进纸前和出纸后，可以对传送辊6进行清洗，防止淋膜液污染对传送辊6对基纸产生损伤。

所述传送辊6的出纸端设置刮液板11，刮液板11的侧面设置回收槽，通过刮液板11将基纸表面的淋膜液刮平。

所述正面淋膜组件1和反面淋膜组件3之间设置烘烤装置2，烘烤装置2由密封箱体16、红外线灯14、紫外线灯12和排风扇13构成，其中密封箱体16箱壁上设置两条平行的基纸通道，分别用于烘干基纸的正面和反面，所述密封箱体16的内部设置两排烘烤灯组，烘烤灯组均是由红外线灯14和紫外线灯12交错排列设置，实现基纸上淋膜的成型和固化，所述密封箱体16的箱壁四周贯穿镶嵌排风扇13，实现内部潮湿空气的排放。