[实用新型]轴孔可伸缩的大型线缆盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及放缆装置技术领域，特别是轴孔可伸缩的大型线缆盘。

背景技术

在线缆电缆行业中，电缆圆盘是一种常见的结构，主要是将电缆收起，使电缆缠绕在圆盘上，以便在使用的时候能够顺利地实现放线，由此各种结构的放线架应运而生。结构比较简单一点的放线架主要由支撑架和横杆组成，放线的时候，将横杆穿过电缆圆盘的中心孔，并将横杆放置在支撑架上，但是由于大型电缆圆盘本身较为笨重，体积较大，因此将电缆圆盘安装在支撑架上也是一个相对麻烦的操作。

现有的电缆圆盘支撑架大多为固定结构，即支撑架的支撑点位置相对固定，而电缆圆盘也是固定结构，导致在上盘时操作更加困难，工作量大，不适用于自动上盘机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单和可适用于自动上盘机构的轴孔可伸缩的大型线缆盘。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：轴孔可伸缩的大型线缆盘，它包括绕线筒、侧边挡板、转轴、伸缩气缸和夹紧头，绕线筒为中空的柱体结构，绕线筒的两端分别固定有一块侧边挡板，转轴设置于绕线筒内侧，且与绕线筒同轴，转轴为中空的柱体结构，转轴内安装有两个伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与夹紧头相连，夹紧头与转轴的内壁滑动配合。

所述的夹紧头的外侧端面沿轴向开设有轴向孔，该轴向孔为盲孔。

所述的轴向孔靠近夹紧头外侧端面的内壁上设置有锥面，且锥面的开口直径从夹紧头外侧端面至从夹紧头内侧端面依次减小。

所述的锥面的锥度为1:10～15。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在绕线筒内设置伸缩气缸，并带动夹紧头轴向移动，结构原理简单，生产工艺易实现，成本低。

2、通过设置伸缩气缸带动夹紧头轴向移动，可在上盘前伸缩气缸收缩，夹紧头向缆盘中部靠拢，便于将缆盘放在两个支座中间，然后再由伸缩气缸伸出，带动夹紧头与支座的固定机构实现夹紧固定，操作简单、方便，可适用于缆盘自动上盘机构。

3、轴向孔靠近夹紧头外侧端面的内壁上设置有锥面，采用锥度配合，可降低在对准过程的精度要求，从而可减少工作量，同时还可实现自动对中，使得缆盘在夹紧后始终处于水平状态，放缆更加平稳、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图。

图中：1-绕线筒，2-侧边挡板，3-转轴，4-伸缩气缸，5-夹紧头，6-轴向孔，7-锥面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，轴孔可伸缩的大型线缆盘，它包括绕线筒1、侧边挡板2、转轴3、伸缩气缸4和夹紧头5，绕线筒1为中空的柱体结构，绕线筒1的两端分别固定有一块侧边挡板2，转轴3设置于绕线筒1内侧，且与绕线筒1同轴，转轴3为中空的柱体结构，转轴3内安装有两个伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端与夹紧头5相连，夹紧头5与转轴3的内壁滑动配合。

作为优选地，如图2所示，所述的夹紧头5的外侧端面沿轴向开设有轴向孔6，该轴向孔6为盲孔。

作为优选地，如图2所示，所述的轴向孔6靠近夹紧头5外侧端面的内壁上设置有锥面7，且锥面7的开口直径从夹紧头5外侧端面至从夹紧头5内侧端面依次减小，采用锥面配合，可降低在对准过程的精度要求，从而可减少工作量，可一次性将锥面7与锥台对准配合。

作为优选地，所述的锥面7的锥度为1:10～15，既可起到很好地对中作用，又可避免因锥度过大而导致夹紧困难的问题。

本实用新型的工作过程如下：在上盘前，伸缩气缸4向绕线筒1中部收缩，夹紧头5沿着转轴3的内壁向绕线筒1的中部靠拢，将夹紧头5完全收入转轴3内，此时缆盘的宽度即为两块侧边挡板2之间的距离，上盘时，将夹紧头5的中心对准支座的中心轴，控制伸缩气缸4向外伸出，夹紧头5沿着转轴3的内壁向外侧移动，直至锥面7与支座的中心轴压紧配合，然后在控制支座的升降机构，将缆盘升至合适位置，从而实现自动上盘。