[实用新型]一种清洗热处理件用的翻滚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理机械装置技术领域，具体地说涉及一种清洗热处理件用的翻滚装置。

背景技术

零件在经过热处理后，其表面附着有污渍，须经过清洗工序对其表面进行清洁。现在的清洗工序普遍是将热处理件放置于清洗槽中，使其完全浸泡在清洗液中，然后采用超声波振动对其进行清洁。

由于热处理件是静置在清洗槽中，其底面的清洁效果一般很差，时常需要人工将其翻面，然后再清洁，因此目前清洗热处理件存在清洗操作麻烦、清洗效率低下等不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗热处理件用的翻滚装置，其可带动热处理件在清洗槽中翻滚。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种清洗热处理件用的翻滚装置，包括：

一驱动单元，该驱动单元包括电机、主动齿轮、链条、两个从动齿轮和两个转杆，主动齿轮固接在电机的驱动转轴上，主动齿轮和两个从动齿轮通过链条传动连接，两个从动齿轮分别固接在两个转杆的端部，两个转杆平行间隔可转动地设置在清洗槽的底部；

一翻滚笼，该翻滚笼为中空的柱体，在翻滚笼的端部设有可开合的盖体，在翻滚笼的两端面上设有凸出的限位转轴，在翻滚笼的两端部设有外凸的圆形凸缘，该凸缘的直径大于所述两个转杆之间的间距；

一限位框，该限位框采用框架结构，与清洗槽相适配，在限位框相对的两个侧面上均设有两竖直平行的卡条，两卡条的间距略大于所述翻滚笼的限位转轴的直径；

所述限位框置于清洗槽中，所述翻滚笼置于所述限位框中，所述翻滚笼的限位转轴位于所述限位框侧面的两卡条之间，所述翻滚笼的凸缘从所述限位框的底部伸出，落在所述驱动单元的两转杆上。

所述驱动单元还包括一张紧齿轮，该张紧齿轮可移动地设于所述链条的传动路径旁。

所述翻滚笼的中空的腔体内设有至少一个隔板，该隔板将所述翻滚笼的中空的腔体分隔成相互独立的空间。

所述翻滚笼的凸缘的圆周面上设有摩擦纹。

利用本实用新型进行热处理件清洗的操作是：先将热处理后待清洗的零件放置于翻滚笼中；再将翻滚笼装于限位框中，使翻滚笼的限位转轴位于限位框侧面的两卡条之间；再将装有翻滚笼的限位框放置于清洗槽中，使翻滚笼的凸缘从限位框的底部伸出后落在驱动单元的两转杆上；启动超声波清洗的同时，启动驱动单元，利用驱动单元驱动两个转杆同向同步转动，从而带动置于转杆上的翻滚笼转动，使得翻滚笼中的零件在进行超声波清洗的同时不停翻滚。

本实用新型可带动热处理件在清洗槽中进行超声波清洗的同时不停翻滚，使得进行清洗的热处理件可以得到全方位的清洗，具有清洗效果好的特点，而且无需人工进行翻面，消除了清洗操作麻烦、清洗效率低下的缺憾。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型中驱动单元和翻滚笼的侧视结构示意图；

图3是本实用新型中翻滚笼的结构示意图。

图中各标号分别是：

（10）清洗槽；

（20）驱动单元，（21）电机，（22）主动齿轮，（23）链条，（24）从动齿轮，（25）转杆，（26）张紧齿轮；

（30）限位框，（31）卡条；

（40）翻滚笼，（41）盖体，（42）限位转轴，（43）凸缘，（44）隔板，（45）摩擦纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参看图1、2、3，本实用新型一种清洗热处理件用的翻滚装置，包括设置在清洗槽10的驱动单元20、可放置于清洗槽10中的限位框30和可置于限位框30中的翻滚笼40。

驱动单元20包括电机21、主动齿轮22、链条23、两个从动齿轮24和两个转杆25，电机21安装在清洗槽10的外壁上，电机21的驱动转轴伸入清洗槽10，主动齿轮22固接在电机21的驱动转轴上；在清洗槽10的底部安装有可转动的两个平行间隔的转杆25，两个转杆25的端部各固接一个从动齿轮24；主动齿轮22和两个从动齿轮24通过链条23传动连接，在链条23的传动路径旁还设有一个张紧齿轮26，该张紧齿轮26可相对链条23的传动路径横向移动，以达到张紧链条23的目的。

限位框30采用由梁和柱刚性连接而成的框架结构，限位框30与清洗槽10相适配，可放入清洗槽10中；在限位框30前后相对的两个侧面上均设有两竖直平行的卡条31。