[实用新型]无负压供水设备用管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无负压供水设备用管件。

背景技术

目前，城市高层建筑供水大都采用的是水箱和变频泵供水，这种供水方式存在浪费能量、占地面积大等缺点。现在市场上采用的无负压供水设备直接与自来水管道连接，无负压供水设备大都采用自来水管上串联稳流储水罐的方式。

另外，现有无负压供水设备中，为了保证防腐效果，所有的管路连接皆采用不锈钢制成，并且连接各个检测部件或阀门需要用使用法兰盘，具体做法是通过焊接工艺使法兰盘连接在不锈钢管上，上述焊接过程中会破坏不锈钢材料的防腐特点，因而大大降低了管件以及其他部件的使用寿命，并且自来水中氯离子会对焊缝造成严重的腐蚀，不仅会影响水质，而且会破坏整套无负压供水设备，整套供水设备仍存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种有效提高防腐效果、无须焊接即可实现管件与部件连接的无负压供水设备用管件。

为了解决上述技术问题，所提供的无负压供水设备用管件，其结构特点是包括通过模具热合一体成型的管体以及设置在管体两端且由高密度聚乙烯材料注塑在中间金属骨架层的两端并在一体热合成型过程中形成的法兰盘，管体的侧壁包括由高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的中间金属骨架层、涂覆在中间金属骨架层内外表面且部分高密度聚乙烯材料透过中间金属骨架层使三者热合一体的外层高密度聚乙烯层和内层高密度聚乙烯层。

所述中间金属骨架层的两端焊接有位于其两端高密度聚乙烯材料中的法兰盘骨架盘。

中间金属骨架层的厚度为1-2mm，热成型后外层高密度聚乙烯层和内层高密度聚乙烯层的厚度为2.0-2.5mm。

采用上述结构后，本实用新型应用于无负压供水设备上，由于管体与法兰盘一体热合成型，因而不需要单独焊接法兰盘，并且管体以及法兰盘的内外表面皆采用了高密度聚乙烯材料制成，聚乙烯材料本身具备优异的防腐特性，因而大大提高了整个管件的防腐效果，延长了管件的使用寿命，提高了供水品质。

综上所述，本实用新型能有效提高防腐效果、无须焊接即可实现管件与部件连接，具有延长管件使用寿命、提高供水品质的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是管件生产程序的流程图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型给出了一种无负压供水设备用管件的实施例，其包括通过模具热合一体成型的管体1以及设置在管体两端且由高密度聚乙烯材料注塑在中间金属骨架层的两端并在一体热合成型过程中形成的法兰盘2，管体的侧壁包括由高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的中间金属骨架层11、涂覆在中间金属骨架层内外表面且部分高密度聚乙烯材料透过中间金属骨架层使三者热合一体的外层高密度聚乙烯层12和内层高密度聚乙烯层13，中间金属骨架层11的两端焊接有位于其两端高密度聚乙烯材料中的法兰盘骨架盘21，中间金属骨架层的厚度为1-2mm，热成型后外层高密度聚乙烯层和内层高密度聚乙烯层的厚度为2.0-2.5mm。

如图1和图2所示，上述管件的成型工艺过程如下：先通过三辊螺旋卷机使多条高强度钢丝左右螺旋缠绕，从而形成中空的网状骨架结构，其大致呈筒状，高强度钢丝缠绕时的螺旋角为45度，并且在缠绕过程中，高强度钢丝的缠绕点通过点焊固定在一起，使之形成牢固的圆筒骨架，再将多根高强度钢丝涂覆处理后由平面钢丝编织机将高强度钢丝按经纬交错进行编织，从而形成中间设有孔的平盘状骨架，平盘状骨架即为上述的法兰盘骨架盘21，平盘状骨架的中心孔恰好可套装在上述圆筒骨架上，在一体成型过程中先绕制所述的网状骨架结构后在其内外表面对应高密度聚乙烯的热熔胶，在网状骨架结构两端部填注所述聚乙烯的热熔胶使高密度聚乙烯材料包绕在法兰盘骨架盘21的内外两侧，内、外表面的涂覆厚度为2.5-3mm，网状骨架结构的厚度为1-2mm，外层高密度聚乙烯层和内层高密度聚乙烯层涂覆在中间金属骨架层上且通过注塑模具将三者热合成型过程中使高密度聚乙烯材料渗入中间金属骨架层，热成型后外层高密度聚乙烯层和内层高密度聚乙烯层的厚度为2.0-2.5mm，最后经过模具冷却定型后即可形成上述管件。采用这种工艺生产的管件耐腐蚀，并且可以直接连接各种检测以及压力部件，不再需要单独焊接法兰，因而节省了成本的同时提高了居民用水安全。

本实用新型不仅可以用于无负压供水设备中，当然也可以用于其他任何的压力供水设备以及其他的输送耐腐蚀液体的设备中。

当然，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。