[实用新型]高效型同轴线接头压装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及同轴线生产设备技术领域，尤其涉及一种高效型同轴线接头压装装置。

背景技术

传统的同轴线连接器(如图1所示)包括六角螺母1、内管2和金属壳套3，六角螺母1和金属壳套3分别套装在内管2的两端。在使用时，首先将同轴电缆的外护套、屏蔽层和绝缘层相继截去一部分，露出芯线，使同轴电缆的端头由内向外呈阶梯状分布；然后将芯线连同绝缘层一起插入内管2内，而将屏蔽层和外护套插在内管2和金属壳套3之间的空间内，最后利用专业压线工具径向挤压外壳，使金属壳套3变形，将屏蔽层和外护套压紧在内管2外，从而完成同轴电缆与同轴线连接器的连接；利用同轴线连接器外壳的螺纹配合即可将同轴电缆与设备连接。现有的同轴线连接器的专业压线工具，在压装时由于金属壳套3的后端抵在抵压块5上，容易变形，影响产品质量，因此将金属壳套3的外圈开设了一圈凹槽31，并配套相应的压线工具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的压线工具影响产品质量技术问题，本实用新型提供一种高效型同轴线接头压装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型同轴线接头压装装置，包括工作台，所述工作台的表面上固定安装有抵压块，抵压块上表面的中部开设有U形槽，所述U形槽底部还设有弧形凸起，所述弧形凸起朝上的弧形表面与金属壳套的凹槽的底部相配合，弧形凸起的长度与凹槽的长度相配合，所述工作台的表面上还滑动安装有压装块，所述压装块朝向抵压块一端的端面上设有凸块，凸块朝向抵压块的端面上设有能够套装在六角螺母内的压装头，压装头的中心和U形槽的中心在同一直线上，所述工作台上还固定有两块固定块，所述两块固定块位于压装块的两侧，两块固定块和压装块的两侧之间分别安装有弹簧，所述工作台上还安装有凸轮，所述凸轮靠近轮芯的一端为第一端，远离轮芯的一端为第二端，所述凸轮位于压装块的另一端，且当凸轮的第一端与压装块的另一端相靠时，弹簧处于非拉伸状态。

进一步，具体地，所述压装块的底部设有燕尾滑块，工作台上开设有燕尾槽，燕尾滑块与燕尾槽相配合。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的高效型同轴线接头压装装置，采用凸轮和弹簧的配合，实现了压装块的前后滑动，半自动化的结构不仅压装准确，产品连接牢固，而且生产效率高，通过弧形凸起与凹槽的配合，避免了压装过程中金属壳套的变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中的的同轴线连接器的结构简图。

图2是本实用新型高效型同轴线接头压装装置非工作状态的结构示意图。

图3是本实用新型高效型同轴线接头压装装置工作状态(即挤压同轴线连接器的状态)的结构示意图。

图4是图2的剖视图。

图5是图2的A向视图。

图中：1、六角螺母，2、内管，3、金属壳套，31、凹槽，4、工作台，41、燕尾槽，5、抵压块，51、U形槽，511、弧形凸起，6、压装块，61、燕尾滑块，7、凸块，8、压装头，9、固定块，10、弹簧，11、凸轮，111、第一端，112、第二端。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2-5所示，是本实用新型最优实施例，一种高效型同轴线接头压装装置，包括工作台4，工作台4的表面上固定安装有抵压块5，抵压块5上表面的中部开设有U形槽51，U形槽51槽口的宽度d2略大于金属壳套3的外径d1，U形槽51底部还设有弧形凸起511，弧形凸起511朝上的弧形表面与金属壳套3的凹槽31的底部相配合，弧形凸起511的长度与凹槽31的长度相配合，工作台4的表面上还滑动安装有压装块6，压装块6朝向抵压块5的一端的端面上设有凸块7，凸块7朝向抵压块5的端面上设有能够套装在六角螺母1内的压装头8，压装头8的中心和U形槽51的中心在同一直线上，工作台4上还固定有两块固定块9，两块固定块9位于压装块6的两侧，两块固定块9和压装块6的两侧之间分别安装有弹簧10，工作台4上还安装有凸轮11，凸轮11靠近轮芯的一端为第一端111，远离轮芯的一端为第二端112，凸轮11位于压装块6的另一端(即压装块6背向抵压块5的一端)，且当凸轮11的第一端111与压装块6的另一端相靠时，弹簧10处于非拉伸状态(即非拉伸和拉伸的临界状态)。

压装块6的底部设有燕尾滑块61，工作台4上开设有燕尾槽41，燕尾滑块61与燕尾槽41相配合。