[实用新型]铜管冲孔机的铜管夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜管冲孔设备，具体涉及铜管冲孔机的铜管夹具。

背景技术

目前，铜管冲孔机的铜管夹具包括支撑座、夹板和螺栓螺母组件，铜管放置于支撑座的定位槽内，夹板安装于定位槽内，并能够沿定位槽的深度方向上、下移动，夹板在螺栓的推送作用下夹紧铜管，并通过螺母锁紧。现有的铜管夹具装夹耗时、效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了铜管冲孔机的铜管夹具，其使得铜管装夹快捷、效率高。

其技术方案是这样的，其包括用于夹装铜管的夹爪，其特征在于：其还包括套筒、套筒座、基套、基座和驱动装置；所述基套安装于基座上，所述套筒座、所述套筒依次套装于所述基套，所述套筒座与所述基套固定连接，所述套筒在驱动装置的作用下沿基套轴向移动；所述夹爪包括夹头、连接部、弧形状的弹性连接臂和卡环，所述卡环一侧卡装于套筒座外侧的环状卡槽内、其另一侧分布有若干弹性连接臂，所述弹性连接臂朝向卡环外侧弯曲、并通过连接部与夹头固定连接，所述连接部为由靠近弹性连接臂的一端向靠近夹头的一端渐阔的锥形结构，所述套筒在驱动装置的作用下沿轴向滑动，使夹爪夹紧或松开。

其进一步特征在于：

所述驱动装置包括气缸、气缸座、杠杆和杠杆座，所述气缸安装于气缸座，所述气缸座两侧分别通过第一转轴支撑于支架上，所述杠杆的一端通过第二转轴与所述气缸的输出端连接、其支点部位通过第三转轴与所述杠杆座连接、其另一端连接有凸轮随动器，所述凸轮随动器位于所述套筒的底端面和所述套筒座底部凸缘之间。

所述气缸的输出端包括活塞杆以及与活塞杆螺纹连接的推拉头，所述推拉头的旋进方向与所述活塞杆的伸缩方向同轴设置，所述杠杆的一端通过第二转轴与所述推拉头的端部连接，所述活塞杆上还螺纹连接有锁紧螺母。

采用本实用新型的铜管夹具，套筒在驱动装置的作用下沿基套轴向前移，使得夹爪的锥形连接部向内收缩，进而使得夹爪的夹头部位夹紧铜管；驱动装置无作用的情况下，夹爪的锥形连接部在弹性连接臂的作用下向外扩张，使得套筒后移并且夹头部位松开铜管。本实用新型的铜管夹具使得铜管装夹快捷、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹爪、套筒和套筒座的连接结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，包括用于夹装铜管的夹爪，以及套筒2、套筒座3、基套4、基座5和驱动装置。基套4安装于基座5上，套筒座3、套筒2依次套装于基套4，套筒座3与基套4固定连接，套筒2在驱动装置的作用下沿基套4轴向移动。夹爪包括夹头11、连接部14、弧形状的弹性连接臂13和卡环12，卡环12一侧卡装于套筒座3外侧的环状卡槽15内、其另一侧分布有若干弹性连接臂13，卡环12与环状卡槽15通过螺栓16固定连接，弹性连接臂13朝向卡环12外侧弯曲、并通过连接部14与夹头11固定连接，连接部14为由靠近弹性连接臂13的一端向靠近夹头11的一端渐阔的锥形结构，套筒2在驱动装置的作用下沿轴向滑动，使夹爪夹紧或松开。

驱动装置包括气缸61、气缸座62、杠杆66和杠杆座67，气缸61安装于气缸座62，气缸座62两侧分别通过第一转轴64支撑于支架63上，杠杆66的一端通过第二转轴68与气缸61输出端的推拉头65连接、其支点部位通过第三转轴69与杠杆座67连接、其另一端连接有凸轮随动器60，凸轮随动器60位于套筒2的底端面和套筒座3的底部凸缘31之间，杠杆66设有两个并对称设置于套筒座径向两侧，两个杠杆可通过连杆固结成一整体，确保同步运动，也可以是两个独立的结构。如图1所示，气缸活塞杆611伸出，带动杠杆66绕第三转轴69逆时针旋转，凸轮随动器60对套筒2无作用，夹头11在弹性连接臂13的作用下向外扩张，套筒2脱离夹爪的连接部12，从而松开铜管；气缸活塞杆611缩回，带动杠杆66绕第三转轴69顺时针旋转，杠杆66的另一端上的凸轮随动器60带动套筒2沿基套4轴向前移，套筒2前移作用于夹爪的连接部12、使其克服弹性连接臂的作用力向内收缩，从而夹紧铜管。

气缸61的活塞杆611与推拉头65螺纹连接，推拉头65的旋进方向与气缸活塞杆611的伸缩方向同轴设置，杠杆66的一端通过第二转轴68与推拉头65的端部连接，气缸活塞杆611上还螺纹连接有锁紧螺母，该锁紧螺母未在图中示出。通过推拉头的旋进旋出调节驱动装置输出的力的大小，进而调节夹爪夹紧铜管的夹紧力；锁紧螺母的设置可以防止推拉头松动。