[实用新型]用于消失模工艺的成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及消失模铸造领域，尤其是一种用于消失模工艺的成型机。

背景技术

消失模铸造是一种特别适用于复杂件铸造的近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度。其由于减少了型芯组合，因此尺寸误差、机械加工时间短，其还具有设计灵活、壁厚不均、对环境无害等优点，因此今年来应用较为迅速。在实际应用中发现，由于成型机大小固定，当成型不同型号的铸件模型时，尤其是尺寸较小的铸件模型时，不仅使得型芯偏大而且造成工艺的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述不足，提供了一种用于消失模工艺的成型机，实现上述目的的技术方案如下：

用于消失模工艺的成型机，包括框架、定模、动模框、驱动装置，定模、驱动装置分别安装在框架的上下两端，动模框安装于定模、驱动装置之间，其中动模框的下端安装动模安装架，定模的上端安装定模安装架，动模框通过驱动装置带动动模安装架沿着框架上下滑动，其特征在于：所述定模安装架围绕出一容纳腔，其中容纳腔内分别设置数块横向分隔固定板和数块竖向分隔固定板，横向分隔固定板和竖向分隔固定板垂直设置，且每块横向分隔固定板和竖向分隔固定板都能够滑动，横向分隔固定板和竖向分隔固定板间隔出数个空间。

优选的，横向分隔固定板对应处，在框架上设置有滑槽，横向分隔固定板的一端在滑槽内滑动，另一端设置连接件。

优选的，驱动装置与动模框之间连接有推杆。

优选的，所述横向分隔固定板宽度方向的端面上设置有凹槽，竖向分隔固定板的下端在凹槽内滑动。

本装置能够适应不同尺寸的模芯大小，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的一种成型机的侧视图

图2为图1所示成型机沿A-A的剖视图

附图序号说明：推杆1、定模2、动模框3、驱动装置4、动模安装架5、定模安装架6、推杆7、横向分隔固定板8、数块竖向分隔固定板9、空间10、滑槽11、螺栓12、凹槽13

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

图中，用于消失模工艺的成型机，包括数根导杆1围绕成的一个框架，框架用来承载定模2、动模框3，导杆1围绕形成承载空间，其中导杆1的上下两端分别安装驱动装置4、定模2，动模框3安装于定模2、驱动装置4之间，其中动模框3的下端安装动模安装架5，定模2的上端安装定模安装架6，动模框3通过驱动装置4带动动模安装架5沿着框架上下滑动，优选驱动装置4通过推杆7带动动模框3上下移动。

所述定模安装架6围绕出一容纳腔，其中容纳腔内分别设置数块横向分隔固定板8和数块竖向分隔固定板9，横向分隔固定板8和竖向分隔固定板9垂直设置，且每块横向分隔固定板8和竖向分隔固定板9都能够滑动，横向分隔固定板8和竖向分隔固定板9间隔出数个空间10，间隔出的空间10形成定模芯安装位置。其中横向分隔固定板8的顶端与竖向分隔固定板9的底端紧邻设置，只要不影响横向分隔固定板8和竖向分隔固定板9的滑动即可，这样，设置在定模芯安装位置的模芯被包围而不会散落出来。

也可以在横向分隔固定板8宽度方向的端面上设置凹槽13，竖向分隔固定板9的下端在凹槽13内滑动，如此两块分隔固定板之间交叉设置，模芯安装位置里的模芯稳定性更佳。

横向分隔固定板8对应处，在框架上设置有滑槽11，横向分隔固定板8的一端在滑槽内滑动，另一端设置螺栓12，横向分隔固定板8调整好后通过螺栓12将横向分隔固定板8固定在框架上。

竖向分隔固定板9一端也设置有螺栓，当调整好竖向分隔固定板9的位置后也通过螺栓固定在框架上，防止竖向分隔固定板9的位置移动。

使用的时候按照模芯的大小调整横向分隔固定板8和数块竖向分隔固定板9的位置，使形成的定模芯安装位置适应模芯的大小，调整好后，启动驱动装置，动模框带动动模安装架向下移动，动模安装架施力给定模安装架，使铸件成型。

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。