[实用新型]一种自动换轮收线机的夹紧传动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于金属制品行业的收线机技术领域，具体涉及一种自动换 轮收线机的夹紧传动机构。

背景技术

收线机是与拉丝机配套使用的，变成理想的丝径后，把线收集起来的一 种设备。钢筋收线机适用于钢筋冷拔丝、冷轧带肋钢筋的收线打捆，可与钢 筋拔丝机、钢筋冷轧带肋机、钢筋延伸机配套使用。

收线机通常包括输送装置与绕线装置，输送装置用以输送工字轮至绕线 装置处，现有技术中工字轮在整个操作过程中是卧式放置的，绕线装置上的 夹紧机构为两边对顶的气缸，工字轮到达该位置处，气缸前端的固定轴伸入 工字轮中间的内孔中，由于固定轴为锥形结构在将工字轮装上时会将工字轮 抬高一定距离脱离输送装置，后通过一侧气缸将工字轮顶到另一侧，与另一 侧气缸配合夹紧，在绕线完毕后，气缸复位，此时由于工字轮距输送装置一 定高度，绕满线很重的工字轮以自由落体的方式直接砸在机器上，尤其是大 盘时，对机器的损坏尤其明显。这种卸轮方式容易造成机器损坏，降低机器 的使用寿命。

此外，在工字轮绕线的过程中，固定轴始终与工字轮接触摩擦，长时间 使用容易损坏，难以维修更换。

而且，传统的输送装置采用传动链输送，仅仅通过输送过来的工字轮与 气缸前端的固定轴接触判断工字轮的位置，定位不准确，在输送过程中会发 生位置干涉，影响正常的绕线收线。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的夹紧定位机构，便于对工 字轮进行装卸，减小满线后工字轮卸轮时对机器的损伤，延长机器的使用寿 命，提高机器的可靠性，同时方便及时将磨损的固定轴进行更换处理，提高 生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种自动换轮收线机的夹紧传动机构，通 过设置上、下夹紧轴定位工字轮，满线后的工字轮可随下夹紧轴缓慢下降至 输送装置上，避免满线后工字轮卸轮时对机器的损伤，延长机器的使用寿命， 提高机器的可靠性，而且通过将上下夹紧轴前端的定位轴头可拆卸设置，方 便在其磨损后及时更换，保证机器的正常运作，提高工作效率。

根据本实用新型的目的提出的一种自动换轮收线机的夹紧传动机构，用 以在绕线时自动装卸工字轮，所述工字轮为立式放置输送，所述夹紧传动机 构设置于自动换轮收线机的输送线上，

所述夹紧传动机构包括固定架，设置于固定架上的对工字轮垂直夹紧的 上夹紧轴与下夹紧轴，上、下夹紧轴分别位于输送线的上下侧，所述下夹紧 轴能够上下伸缩，所述上夹紧轴在一驱动马达的驱动下进行转动，所述上夹 紧轴与下夹紧轴的前端中心位置处分别设置有一定位轴头，所述定位轴头为 可拆卸固定，夹紧时，上下两定位轴头分别位于工字轮的内孔中；

工字轮经输送装置输送到下夹紧轴处，被下夹紧轴顶起，并与上夹紧轴 接触固定，驱动马达带动工字轮转动完成绕线，之后下夹紧轴向下复位，使 该工字轮回到输送装置上进行传输。

优选的：所述上夹紧轴的前端设置有一固定座，所述上夹紧轴自所述固 定座中心穿过，所述固定座上可拆卸地设置有至少一个驱动轴，所述驱动轴 为偏心设置，工字轮上设置有与所述驱动轴相对应的连接孔。

优选的：所述驱动轴通过压缩弹簧可伸缩的安装于所述固定座上。

优选的：所述固定座上设置有安装驱动轴及压缩弹簧的通孔，压缩弹簧 未压缩时，驱动轴伸出固定座外的部分高于固定座与工字轮接触时二者之间 的距离，压缩弹簧在压紧状态下，驱动轴端部位于所述通孔内。

优选的：所述驱动轴为以上夹紧轴为中心呈环形阵列分布的多个。

优选的：所述固定座的下平面上设置有缓冲用的减震板。

优选的：所述下夹紧轴一侧设置有检测工字轮位置的传感器。

优选的：输送线的下方设置有驱动下夹紧轴伸缩的升降气缸。

优选的：所述升降气缸为至少两个，升降气缸的前端设置有一整块推板， 所述下夹紧轴安装于所述推板上。

优选的：输送线采用输送滚筒输送，所述输送线上与所述下夹紧轴对应 位置处设置有开口，所述升降气缸驱动下夹紧轴自开口处推出，实现上轮与 卸轮。

与现有技术相比，本实用新型公开的自动换轮收线机的夹紧传动机构的 优点是：