[实用新型]一种管式换热器清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种管式换热器清理装置。

背景技术

管式换热器以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，管式换热器在对高温废气进行换热的过程中，废气中往往会携带一定量的灰尘和一些以气态形式存在的化合物，在废气降温的过程中，废气中的以气态形式存在的化合物之间发生化学反应生成具有较强粘附性的液态化合物或者粘附性很强的固态化合物，或者废气中的以气态形式存在的化合物直接冷凝形成具有较强粘附性的液态化合物或者粘附性很强的固态化合物，在气体流通的过程中粘附性较强的液态化合物或者固态化合物会携带灰尘一并吸附在管式换热器的壁面上，造成管式换热器的换热效率降低，严重时需要停机进行清理。

对于表面变形较小的管式换热器，可以用普通刀具对其表面的灰尘进行大面积清理，但是对于变形严重的换热管，普通刀具不能随着换热管形状改变而改变，导致不能对变形严重的管式换热器上的灰尘进行有效清除，影响管式换热器的换热效率。

因此，如何实现对变形严重的管式换热器上的灰尘进行有效清理，保证管式换热器的换热效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种管式换热器清理装置，以实现对变形严重的管式换热器上的灰尘进行有效清理，保证管式换热器的换热效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管式换热器清理装置，包括：

矩形支架，所述矩形支架的平面与换热管的轴线方向垂直，所述矩形支架的上下框架的宽度小于相邻两排换热管之间的宽度，所述矩形支架的两侧框架的宽度小于相邻两个换热管之间的宽度；

位于相邻两排换热管之间且与所述换热管位置对应的横向链板组，所述横向链板组的长度为a，所述换热管直径为b，相邻所述换热管之间的距离为c，b+c≤a≤2b+c，所述横向链板组的长度延伸方向与所述换热管的轴线方向垂直，所述横向链板组包括多个链板，相邻所述链板铰接连接，相邻所述横向链板组首尾依次连接，所述横向链板组靠近所述两侧框架的一端与所述两侧框架连接；

位于相邻两个换热管之间且与所述换热管位置对应的纵向链板组，所述纵向链板组的长度为d，b+c≤d≤2b+c，所述纵向链板组的长度延伸方向与所述换热管的轴线方向垂直，所述纵向链板组包括多个链板，相邻所述链板铰接连接，所述纵向链板组的两端分别与所述横向链板组连接，所述换热管的个数为n，所述纵向链板组的个数为n-1。

优选的，在上述管式换热器清理装置中，所述横向链板组沿所述换热管轴线方向的宽度为10-200mm，所述横向链板组的厚度为5-20mm。

优选的，在上述管式换热器清理装置中，所述纵向链板组沿所述换热管轴线方向的宽度为10-200mm，所述纵向链板组的厚度为5-20mm。

优选的，在上述管式换热器清理装置中，所述链板的长度为5-100mm。

优选的，在上述管式换热器清理装置中，所述横向链板组至少包括3个链板，所述纵向链板组至少包括3个链板。

优选的，在上述管式换热器清理装置中，所述矩形支架钢制支架。

优选的，在上述管式换热器清理装置中，所述横向链板组与所述纵向链板组为钢制链板组，所述矩形支架为钢制支架，所述横向链板组与所述两侧框架焊接连接，相邻所述横向链板组焊接连接，所述横向链板组与所述纵向链板组焊接连接。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的管式换热器清理装置，包括矩形框架和设置在矩形框架内的横向链板组与纵向链板组，横向链板组位于相邻两排换热管之间且与换热管的位置对应，纵向链板组位于相邻两个换热管之间且与换热管位置对应，在使用的过程中通过推动矩形支架运动，横向链板组和纵向链板组分别对换热管对应位置的灰尘进行刮擦，横向链板组和纵向链板组均由多个链板组成，即链板组能够根据换热管表面的形状发生形变，从而能够对发生形变的换热管表面的灰尘进行清理，保证对换热管表面灰尘的清理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管式换热器清理装置的结构示意图。

1、支架，2、横向链板组，3、纵向链板组。

具体实施方式