[实用新型]闭式冷却塔的喷淋管集水结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集水结构，具体涉及一种闭式冷却塔的喷淋管集水结构。

背景技术

闭式冷却塔的喷淋水循环需要通过喷淋泵将底部集水槽里的水送达到顶部喷淋集水槽里，然后均匀分配给各喷淋分支管中，通过支管上的喷头再均匀的喷洒到冷却器表面。这种设计可以使喷淋系统各个部件做到灵活安装与维修，相对于之前的喷淋系统减少了一些零件，从而节约了人力物力，降低了生产的成本。但是，目前的喷淋总管、喷淋支管与集水槽之间通常都是焊接起来的，在受到水流的长时间冲击后，便会出现腐朽和漏水等现象，从而影响整体集水系统的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以提高集水系统使用寿命的闭式冷却塔的喷淋管集水结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

闭式冷却塔的喷淋管集水结构，安装于闭式冷却塔的壳体内，该结构包括：

集水槽，其设置于壳体的顶面和侧面的交接处，集水槽内设置有凸起部，凸起部从集水槽的底部向其顶部延伸，将集水槽的内腔分为在顶部连通的第一腔体和第二腔体；

喷淋总管，其沿着壳体的侧面安装并连通第一腔体；

喷淋支管，其垂直于喷淋总管设置，同时沿着壳体的顶面安装并连通第二腔体。

本实用新型通过在集水槽内设置凸起部并将集水槽的内腔分为在顶部连通的第一腔体和第二腔体，可以缓冲水流的速度，减小接口的焊接处受到的水流的冲击力，有效地防止腐朽和漏水等现象，从而可以提高整体集水系统的使用寿命。同时，通过该改进，还可以将喷淋总管的进水中的杂质有效地阻挡在第一腔体内，防止其进入到喷淋支管内，影响闭式冷却塔的整体性能。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的凸起部为柱体。

采用上述优选的方案，可以形成更佳的分隔和阻挡作用。

作为优选的方案，上述的凸起部的顶部为弧面。

采用上述优选的方案，可以形成水流的顺利通过。

作为优选的方案，上述的第二腔体的底部设置有凹槽部，其由凸起部向一侧延伸形成或者与凸起部的一侧固定连接。

采用上述优选的方案，可以形成水流向喷淋支管内的导向作用。

作为优选的方案，上述的凹槽部内具有弧形凹槽。

采用上述优选的方案，可以形成水流的顺利通过。

作为优选的方案，上述的第一腔体的底面为一倒角面，其连接喷淋总管。

采用上述优选的方案，可以便于更为稳固地连接喷淋总管。

附图说明

图1为本实用新型的闭式冷却塔的喷淋管集水结构安装于闭式冷却塔的壳体的结构示意图。

图2为本实用新型的闭式冷却塔的喷淋管集水结构的结构剖视图。

其中，1.壳体2.集水槽21.凸起部211.弧面22.第一腔体23.第二腔体24.凹槽部241.弧形凹槽25.倒角面31.喷淋总管32.喷淋支管。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1-2所示，在本实用新型的闭式冷却塔的喷淋管集水结构的其中一些实施方式中，安装于闭式冷却塔的壳体1内，该结构包括：集水槽2，其设置于壳体1的顶面和侧面的交接处，集水槽2内设置有凸起部21，凸起部21从集水槽2的底部向其顶部延伸，将集水槽2的内腔分为在顶部连通的第一腔体22和第二腔体23；喷淋总管31，其沿着壳体1的侧面安装并连通第一腔体22；喷淋支管32，其垂直于喷淋总管31设置，同时沿着壳体1的顶面安装并连通第二腔体23。本结构通过在集水槽内设置凸起部并将集水槽的内腔分为在顶部连通的第一腔体和第二腔体，可以缓冲水流的速度，减小接口的焊接处受到的水流的冲击力，有效地防止腐朽和漏水等现象，从而可以提高整体集水系统的使用寿命。同时，通过该改进，还可以将喷淋总管的进水中的杂质有效地阻挡在第一腔体内，防止其进入到喷淋支管内，影响闭式冷却塔的整体性能。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，在本实用新型的闭式冷却塔的喷淋管集水结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的凸起部21为柱体。采用该实施方式的方案，可以形成更佳的分隔和阻挡作用。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，在本实用新型的闭式冷却塔的喷淋管集水结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的凸起部21的顶部为弧面211。采用该实施方式的方案，可以形成水流的顺利通过。