[实用新型]一种铜管冲孔机的支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜管冲孔机，具体涉及一种铜管冲孔机的支撑结构。

背景技术

铜管冲孔机包括机架、冲孔机构、直线运动机构、夹管机构、夹模、支撑机构和控制机构。其中，支撑机构设置于夹管机构和夹模之间，对铜管起到支撑作用。现有的铜管冲孔机的支撑机构主要包括滚轮，滚轮固定设置于机架上，滚轮的位置无法调节，无法适应不同尺寸的铜管，通用性差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种铜管冲孔机的支撑结构，其能根据铜管尺寸调节滚轮位置，通用性强。

其技术方案是这样的，其包括滚轮，所述滚轮两端通过连接轴支撑于滚轮支座上，其特征在于：所述支撑结构还包括气缸、气缸底座以及与气缸的活塞杆轴向平行设置的防转轴，所述气缸固定于所述气缸底座上，所述气缸的活塞杆贯穿所述气缸底座的活塞杆穿孔后与所述滚轮支座的底部固定连接，所述防转轴一端固定于所述滚轮支座的底部、另一端贯穿所述气缸底座的防转轴穿孔，所述气缸为可调行程气缸。

进一步地，所述防转轴穿孔上设有与所述防转轴配合的直线轴承。

进一步地，所述连接轴与所述滚轮之间通过深沟球轴承连接。

进一步地，所述滚轮支座呈U形结构，所述滚轮支座的两侧壁上分别设有沿活塞杆轴向延伸的滑槽，所述滑槽内设有滑座，所述滑槽与所述连接轴对应的侧壁上设有导向穿槽，所述连接轴贯穿所述导向穿槽后与所述滑座固定连接；所述滑槽内还设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠所述滑槽的底端面和所述滑座的下端面。

更进一步地，所述滑座底部设有沿活塞杆轴向设置的导向杆，所述弹簧套装于所述导向杆上，所述导向杆的下端贯穿所述滑槽的底端面。

采用本实用新型的支撑结构后，滚轮支撑于滚轮支座上，滚轮支座与可调行程气缸的活塞杆固定连接，通过对气缸行程的调节，调节滚轮的相对位置，以适应不同尺寸的铜管，通用性强；防转轴的设置能够对滚轮支座的运动起到导向作用，防止其沿活塞杆径向转动，确保对铜管的有效支撑。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例二的连接轴与滚轮支座的侧壁的连接结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，其包括滚轮1，滚轮1的中部设有一圈径向的沟槽，该沟槽对铜管起定位作用，滚轮1两端通过连接轴3支撑于呈U形结构的滚轮支座2上，连接轴3与滚轮1之间通过深沟球轴承4连接，支撑结构还包括气缸5、气缸底座6以及与气缸5的活塞杆51轴向平行设置的防转轴8，气缸5固定于气缸底座6上，气缸5的活塞杆51贯穿气缸底座6的活塞杆穿孔后与滚轮支座2的底部固定连接，防转轴8一端固定于滚轮支座2的底部、另一端贯穿气缸底座6的防转轴穿孔，防转轴穿孔上设有与防转轴8配合的直线轴承7，气缸5为可调行程气缸。

实施例二

图3只示出了滚轮1一侧的连接轴3与滚轮支座2的侧壁21的连接结构，其另外一侧的连接轴3与滚轮支座2的侧壁21呈相同设置。

实施例二与实施例一的不同之处在于：如图3所示，滚轮支座2的两侧壁21上分别设有沿活塞杆51轴向延伸的滑槽22，滑槽22内设有滑座9、其上端开口通过端盖8封装，滑槽22与连接轴3对应的侧壁设有导向穿槽23，连接轴3的端部31贯穿导向穿槽23后与滑座9固定连接。具体的，连接轴3的端部31贯穿滑槽22两相对侧壁的导向穿槽23，32为锁紧螺母，与连接轴3的端部31螺纹连接。滑槽22内还设有弹簧10，弹簧10的两端分别抵靠滑槽22的底端面和滑座9的下端面。滑座9底部设有沿活塞杆51轴向设置的导向杆91，弹簧10套装于导向杆91上，导向杆91的下端贯穿滑槽底端面的穿孔24。气缸底座6上设有与导向杆91对应的导向杆穿孔。

受加工工艺的限制，铜管的径向尺寸是在一定范围内波动的，通过实施例二中的支撑结构，可以适应铜管的径向尺寸波动，不仅对铜管具有良好的支撑效果，并能减小滚轮对铜管外壁的磨损。