[实用新型]混凝土结构早拆体系顶托

说明书

技术领域

混凝土结构早拆体系顶托，属于建筑模板技术领域。

背景技术

传统的顶板模板支撑体系其支撑钢管与顶板模板拆除时间需要考虑根据混凝土的养护龄期及梁、板的跨度，再依据规范规定进行拆除。模板拆除所需周期长，模板需用量大。为了节省竹板和木材，提高混凝土模板的周转次数，已经利用钢材部分或全部代替竹木板。当混凝土模板的跨度较大时，就需要多块模板连接在一起，模板下用标准板连接成网格状。

为了减小板之间的跨度，便于提前拆卸，标准板之间用龙骨连接，由于龙骨中并没有支撑部件，龙骨之间还需用顶托连接。顶托可根据立杆的间距将板进行跨度减缩，从而加快拆模时间，提高周转材料的周转速度。但是，目前的顶托结构过于单薄，在先行卸下标准板和龙骨，只留下顶托用于支撑时，容易出现形变，影响工程质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构牢固的混凝土结构早拆体系顶托。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该混凝土结构早拆体系顶托，包括顶板和顶板下方中央固定的支撑杆，其特征在于：所述的顶板为矩形，顶板四周固定有与平板垂直的预制连接板，顶板与预制连接板围成下侧开口的矩形体，预制连接板上开有等距排列的销孔，所述顶板的下表面上焊接有槽钢，槽钢的两端与相对的两预制连接板焊接，支撑杆的顶端焊接在槽钢的槽内。

本顶托制作简单、安装方便。本顶托在顶板下方加设一条槽钢，槽钢与预制连接板焊接，顶面支撑顶板，结构牢固，同时增加顶板与支撑杆的连接受力面积，杜绝顶托独立支撑时的受力变形。

优选的，至少有相邻的两块所述的预制连接板为预制的一体结构。相邻的预制连接板为一体结构，结构更加牢固，与顶板的焊接更加方便快捷。

优选的，所述的销孔为竖向的矩形销孔。竖向的矩形销孔减小预制连接板上的开口面积，保持预制连接板的受理性能。

优选的，所述的预制连接板的上下沿上设有凸出于预制连接板板面的加强筋。在预制连接板上设加强筋，降低对预制连接板本身的厚度要求，节省材料、降低成本、减少自重的同时保持预制连接板的高强受力能力。

优选的，所述的加强筋与预制连接板为一体结构。一体结构的预制连接板更加牢固。

优选的，所述的顶板、支撑杆、预制连接板和槽钢的材质均为不锈钢。为了防止顶托生锈，提供足够的强度，最好使用钢材制作，优选不锈钢。

与现有技术相比，本实用新型的混凝土结构早拆体系顶托所具有的有益效果是：本顶托在顶板下方加设一条槽钢，槽钢与预制连接板焊接，顶面支撑顶板，结构牢固，同时增加顶板与支撑杆的连接受力面积，杜绝顶托独立支撑时的受力变形。相邻的预制连接板为一体结构，结构更加牢固，与顶板的焊接更加方便快捷。将销孔开设为竖向的矩形销孔，减小了预制连接板上的开口面积，保持预制连接板的受理性能。在预制连接板上设加强筋，降低对预制连接板本身的厚度要求，节省材料、降低成本、减少自重的同时保持预制连接板的高强受力能力。

附图说明

图1为混凝土结构早拆体系顶托的结构示意图。

图2为混凝土结构早拆体系顶托的俯视结构示意图。

图3为混凝土结构早拆体系顶托的仰视结构示意图。

其中，1、预制连接板2、顶板3、支撑杆4、槽钢5、矩形销孔6、加强筋。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1，本实用新型的一种混凝土结构早拆体系顶托，包括顶板2和顶板2下方中央固定的支撑杆3，顶板2为矩形，顶板2四周固定有与顶板2垂直的预制连接板1，预制连接板1为两块呈直角的预制的一体结构相对焊接而成；顶板2与预制连接板1围成下侧开口的矩形体，预制连接板1上开有等距排列的竖向的矩形销孔5；参照附图1、3：顶板2的下表面上焊接有槽钢4，槽钢4的两端与相对的两预制连接板1焊接，支撑杆3的顶端焊接在槽钢4的槽内，加强顶托的承重能力；参照附图1、2：预制连接板1的上下沿上设有凸出于预制连接板板面的与预制连接板1一体结构的加强筋6，减少顶托自重的同时保持承重能力；顶板2、支撑杆3、预制连接板1和槽钢4的材质均为不锈钢，保持更好的重复利用性能。

其他实施方式：基本结构和连接管式同上述，不同的是预制连接板1整体为由一条钢板轧制成的一体的矩形框架；预制连接板1的厚度增加，未设加强筋6。