[实用新型]一种蓄液浇口杯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄液浇口杯，可以按需控制浇口杯内的蓄液高度和充型时机，能有效控制浇注时的紊流，在浇注镁合金时可实现气体保护。

背景技术

砂型重力铸造浇注时，需将浇口杯内金属液蓄液到一定高度后，再经直浇道充型，否则会出现紊流和卷气，造成二次氧化夹渣。目前的蓄液方法是在浇口杯底部与直浇道连接处，放置一片同炉合金的铸板，封堵住直浇道，当浇入浇口杯内的金属液使铸板熔化时，就开始充型。这种方法存在下述不足：1)浇口杯内的金属液面高度无法准确控制；2)铸板封堵直浇道时无压力，同时铸板熔化是逐渐进行的，不是一下全部熔化，充型前期出现金属液渗漏问题，直浇道入口逐渐充满金属液，不是瞬间充满，会出现氧化夹渣；3)浇口杯没有防紊流设计，浇注时浇口杯内会出现紊流现象；4)在浇注镁合金时，不具有气体保护功能；5)铸板熔化时会降低前端金属液温度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种蓄液浇口杯，可以消除现有技术中的不足,有效控制浇口杯内蓄液高度，掌握最佳充型时机，并减少浇口杯内的紊流，对镁合金浇注能实现气体保护等功能。

本实用新型的具体技术方案是，所述的蓄液浇口杯包括蓄液槽、紊流网和封堵球，所述的蓄液槽分为进液区和充型液区，并通过设置在槽中间的紊流网分开，所述的充型液区的底部设置有浇注孔，可与铸型的直浇道连接，所述的封堵球位于浇注孔上，并可将浇注孔封堵。所述的进液区侧面底部设置有紊流槽，所述的紊流槽延伸至充型液区。所述的紊流槽为在进液区底部加工而成，所述的槽与进液区的侧面呈弧面过渡。所述的蓄液槽的上部还设置进气装置和防护盖，所述的进气装置包括有一个进气孔和与进气孔相通的若干个出气孔，其中位于有浇注孔的区域部分出气口方向朝向蓄液槽内，另一部分的出气口朝上，所述的防护盖位于进气装置上方，可以将蓄液槽整体盖住。所述的进气装置为独立的部件，也可以是在蓄液槽上部直接加工而成。

本实用新型在使用时，先将蓄液槽设置在铸型上，并将浇注口与铸型的直浇道连接。用封堵球将浇注口封堵，在蓄液槽的另一个区域内浇入溶液，溶液可通过紊流网进入整个蓄液槽内，当液面到达需要的高度时拔出封堵球，开始充型。

若在浇注过程中需要气体保护时，如浇注镁合金时，先将蓄液槽设置在铸型上，并将浇注口与铸型的直浇道连接。安装进气装置和防护盖，通入保护气体，待保护气体充满浇注系统后，取下防护盖，然后用封堵球封住浇口，在蓄液槽的另一个区域内浇入溶液，溶液可通过紊流网进入整个蓄液槽内，当液面到达需要的高度时拔出封堵球，开始充型，在充型过程中，用防护盖将设置有浇注口的区域盖住，并持续通入保护气体，浇注完成后，盖上防护盖，持续通入保护气体，至铸件凝固。

本实用新型主要采用封堵球控制浇口杯内蓄液高度和充型时机；采用防紊流槽和防紊流网，当金属液浇入浇口杯时，防紊流槽可以防止金属液出现翻卷，而金属液流向直浇道入口时必须经过防紊流网，这两种设计极大减小了浇口杯内金属液的紊流；当浇口杯内的金属液达到需要的蓄液高度时，拔出封堵球，金属液瞬间即可充满直浇道，防止出现紊流和卷气；在镁合金浇注时，在浇口杯顶面放上进气道和防护盖，即可在浇注过程中对浇入的镁合金液进行气体保护，防止镁合金氧化和燃烧。因此本实用新型充分克服了现有技术中的不足，可以有效控制浇口杯内蓄液高度，掌握最佳充型时机，并减少浇口杯内的紊流，并对镁合金浇注能实现气体保护等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中带有进气系统和防护盖的结构示意图；

图3为本实用新型中的进气系统示意图的附视图。

具体实施方式

如图所示，蓄液浇口杯包括蓄液槽1、紊流网3和封堵球9，所述的蓄液槽1分为进液区和充型液区，并通过设置在槽中间的紊流网3分开，所述的充型液区的底部设置有浇注孔2，可与铸型的直浇道连接，所述的封堵球9位于浇注孔2上，并可将浇注孔2封堵。所述的进液区侧面底部设置有紊流槽4，所述的紊流槽4延伸至充型液区。所述的紊流槽为在进液区底部加工而成，所述的槽与进液区的侧面呈弧面过渡。所述的蓄液槽1的上部还设置进气装置6和防护盖5，所述的进气装置6包括有一个进气孔8和与进气孔8相通的若干个出气孔7，其中位于有浇注孔2的区域部分出气口7方向朝向蓄液槽1内，另一部分的出气口7朝上，所述的防护盖5位于进气装置上方，可以将蓄液槽1整体盖住。所述的进气装置6为独立的部件，也可以是在蓄液槽1上部直接加工而成。