[实用新型]一种水性仿真皮革面料

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织面料生产领域，尤其涉及一种水性仿真皮革面料。

背景技术

皮革面料按制造方式的不同可以分为真皮、再生皮、人造革和合成革，由于真皮的资源稀缺，并且价格昂贵，随着皮革生产加工技术的快速提高和改进，人造革的生产技术越来越成熟，性能也越来越好，人造革在我们的日常生活中应用的越来越多，被普遍用来制作各种皮革制品，或替代部分的真皮材料。现有的人造皮革工艺存在环保性差，原材料使用时经常会使用甲苯、甲基乙基酮、二甲基甲酰胺等有害溶剂，使得油性树脂对人体产生伤害，会造成严重的环境污染，并且手感硬，人造皮革面料的粘合性较差，人造皮革面料在使用过程中经常会产生破损脱开，影响皮革面料的正常使用，降低了人造皮革面料的使用时间，现有的人造皮革面料存在手感较差，厚实饱满程度较低，面料舒适度和柔软度满足不了消费者的需求等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构简单，生产制造方便，面料的粘合性好，并且面料厚实饱满，提高了面料手感和柔软性的水性仿真皮革面料。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种水性仿真皮革面料，其特征在于：所述水性仿真皮革面料包括从上至下依次设置的离型纸层和机织布层，离型纸层下侧从上至下依次设置有上层无溶剂涂料、下层无溶剂涂料和粘合剂层，所述离型纸层和机织布层通过粘合剂层复合，所述机织布层包括相互垂直的经纱和纬纱，经纱密度为39根/厘米，纬纱密度为39根/厘米，所述机织布层采用水性浆料进行含浸处理。

进一步地，所述离型纸层下侧的上层无溶剂涂料厚度为0.18毫米，下层无溶剂涂料厚度为0.15毫米。

进一步地，所述离型纸层和机织布层之间的粘合剂层厚度为0.12毫米~0.14毫米。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，生产制造方便，生产成本较低，通过将机织布层采用水性浆料进行含浸处理，使得机织布层的布丝纤维上黏上水性桨料，提高了机织布层和粘合剂层之间的粘合力，确保机织布层与离型纸层能牢固的进行粘合，避免该水性仿真皮革面料在使用过程中产生破损脱开；通过在离型纸层下侧涂覆两层无溶剂涂料，并将含浸处理后的机织布层和离型纸层利用粘合剂层粘合制成皮革，使得制成的水性仿真皮革面料更厚实和饱满，增加了产品的柔软性，提高了产品的手感和舒适性，满足使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种水性仿真皮革面料的结构示意图。

图中：1．离型纸层，2．机织布层，3．上层无溶剂涂料，4．下层无溶剂涂料，5．粘合剂层。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种水性仿真皮革面料的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种水性仿真皮革面料，包括从上至下依次设置的离型纸层1和机织布层2，离型纸层1下侧从上至下依次设置有上层无溶剂涂料3、下层无溶剂涂料4和粘合剂层5，本实用新型的离型纸层1和机织布层2通过粘合剂层5复合，机织布层2包括相互垂直的经纱和纬纱，经纱密度为39根/厘米，纬纱密度为39根/厘米，本实用新型的机织布层2采用水性浆料进行含浸处理。

本实用新型的离型纸层1下侧的上层无溶剂涂料3厚度为0.18毫米，下层无溶剂涂料4厚度为0.15毫米。本实用新型的离型纸层1和机织布层2之间的粘合剂层5厚度为0.12毫米~0.14毫米。

采用上述技术方案，本实用新型一种水性仿真皮革面料在使用过程中，通过将机织布层2采用水性浆料进行含浸处理，使得机织布层2的布丝纤维上黏上水性桨料，提高了机织布层2和粘合剂层5之间的粘合力，确保机织布层2与离型纸层1能牢固的进行粘合，避免该水性仿真皮革面料在使用过程中产生破损脱开，通过在离型纸层1下侧涂覆两层无溶剂涂料，并将含浸处理后的机织布层2和离型纸层1利用粘合剂层5粘合制成皮革，使得制成的水性仿真皮革面料更厚实和饱满。通过这样的结构，本实用新型结构简单，生产制造方便，面料的粘合性好，避免面料在使用过程中脱开，并且面料厚实饱满，提高了面料的手感和柔软性，满足使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。