[实用新型]装配式桩-板-锚-梁组合式岩基支护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配式桩-板-锚-梁组合式岩基支护结构。

技术背景

近年来随着我国现代化建设的迅猛发展，以及在金融危机背景下，国家实施扩大内需调控政策，在基础设施建设上加大投入，因此一些高层建筑等大型工程大量的涌现。当代城市建筑密度较大，许多建筑都有1～3层的地下室或地下车库，相应带来的岩基开挖深度都很大。

目前，在施工中被广泛采用的岩基支护方法有护坡桩支护、土钉墙支护、地下连续墙支护、桩锚支护等。而在没有相邻建筑物或者地下结构物时选择传统的放坡开挖在现实情况下就很难实施；并且放坡开挖随着开挖深度的增加，开挖土方量也随之增大，在高效经济的角度已不是很适用；土钉墙支护虽然在工期、投入、成本方面占有优势，但其安全性差；护坡桩支护、护坡桩与预应力锚杆结合的组合支护以及地下连续墙支护安全性均最高，但相对来说，地下连续墙成本与设备投入较大；而且传统的桩锚支护结构都是现场现浇的，给地下施工带了很多不便，施工效率低。

鉴于此，目前亟需发明一种施工速度快，可实现桩板锚梁的现场组合装配、桩板的加强连接、预制板的整体性强、安全稳定高等特点的装配式桩-板-锚-梁组合式岩基支护结构。

发明内容

本实用新型涉及的结构具有安装方便，施工效率高，是一种可实现桩板锚梁的现场组合装配、桩板的加强连接，具有预制板整体性强、安全稳定高等特点的装配式桩-板-锚-梁组合式岩基支护结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种装配式桩-板-锚-梁组合式岩基支护结构，其特征在于：所述支护结构主要由支护桩（1）、预制板（4）、锚杆（5）、预制腰梁（2）、冠梁（3）和预应力锚索组成（30）；支护桩（1）带有连接凸槽，支护桩的预留水平连接筋（11）一端通过连接内套筒（12）与支护桩竖向主筋连接，另一端通过连接外套筒（14）与预制板主筋（13）连接；预制板（4）之间通过凹凸榫接嵌固连接在一起；预制板竖向预留锚索孔（29）内设置预应力锚索（30），将预制板张拉在一起；预制腰梁预留锚杆孔，通过锚杆（5）将预制腰梁（2）固定在预制板预留腰梁凹槽（27）内。

所述预制板（4）四周带有凹凸榫槽，预制板（4）与支护桩（1）接触的一侧预留有预制板后浇加强连接带凹槽（28），预制板（4）与腰梁（2）连接处设有预制板预留腰梁凹槽（27），预制板（4）设有预制板预留锚杆孔（19）和预制板预留螺杆孔（21）。

所述的连接外套筒（14）为2个连接套筒焊接而成，连接外套筒（14）焊接固定在预制板主筋（13）上，连接外套筒（14）后插后浇加强连接带主筋（15）。

预制腰梁设有预留锚杆贯穿孔和螺杆贯穿孔，通过锚杆将预制腰梁固定在预制板预留横向凹槽内。

上述装配式桩-板-锚-梁组合式岩基支护施工方法，主要包括以下步骤：

（1）支护桩施工：采用冲击钻机，将钻机钻头中心点对准预先放好的桩点位上，保证钻杆垂直，支护桩成孔在岩基开挖一侧为外凸结构；支护桩（1）的预留水平连接筋（11）通过连接内套筒（12）与支护桩竖向主筋（9）连接，钢筋笼绑扎好以后进行吊放钢筋笼，保证钢筋笼预留连接筋对准安放在支护桩孔外凸部分；

吊放固定钢筋笼完毕，根据孔深吊放钢导管，导管下放直至距孔底0.30～0.50m；砼灌注至桩顶以上30～50cm；

（2）岩基开挖：支护桩养护达到要求后，自上而下逐级开挖岩基；将支护桩外凸部分的混凝土敲掉让预留连接筋裸露在外面；

（3）锚杆：按照设计要求进行锚杆（5）定位放线；采用锚杆钻孔机进行锚杆钻孔，钻孔前提前制作锚杆，锚杆插入锚杆孔后采用高压专用注浆泵进行锚杆注浆；

（4）预制板安装：预制板（4）自上而下逐块进行安装，预制安装时，保证支护桩的预留水平连接筋（11）穿插到预制板的连接外套筒（14）内，然后插入后浇加强连接带主筋（15）；

（5）腰梁安装：将预制腰梁（2）通过螺杆（7）临时固定在预制板预留腰梁凹槽（27）内，然后进行锚杆张拉利用锚具将腰梁（2）固定；

（6）竖向锚索张拉：在预制板的预留竖向锚索孔（29）内插入预应力锚索（30）并浇筑混凝土进行张拉固定；

（7）后浇加强连接带施工：在预制板（4）与支护桩后浇加强连接带（16）内浇筑自密实混凝土；待养护达到要求后，再进行岩基开挖以及预制板、锚杆、预制腰梁安装施工；