[实用新型]一种处理含油石墨废水的磁分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及含油石墨废水的磁分离装置。

背景技术

在无缝厂热轧无缝钢管生产工艺中，需要加入高温水基芯棒润滑剂为无缝管穿管生产 润滑，其主要成分石墨乳在轧机冷却中与喷淋水混在一起进入循环水系统，造成循环水悬 浮物含量超标；在轧制冷却过程中冷却水还会带下了一定量的润滑油、液压油，在高温水 基芯棒润滑剂中三聚磷酸钠、木质素磺酸钠、分散剂、防沉剂等作用下乳化，形成比较稳 定的含油石墨废水，使用普通的平流沉淀池很难除去；同时，轧制过程中冲洗下来氧化铁 皮、灰尘等物质，在系统运行过程中，会在水中形成油泥，如不对含石墨、油的循环水进 行有效处理，油泥等会堵塞冷却喷淋头，在水管壁形成泥垢，严重降低冷却效果，影响冷 却系统的正常使用，从而影响正常生产。所以，对含油石墨轧钢废水处理，分离石墨、油 脂及金属氧化物是其处理工艺的关键。

由于含油废水对环境危害大，多年来人们开发了许多治理方法，但由于油污的种类多， 污染来源的性质复杂，排放量大，处理要求高，给含油废水的治理带来巨大的困难和压力。 目前常用的处理方法分为物理法、化学法和生物法。物理法是利用物理作用处理油类，如 沉淀法、气浮法、过滤法、膜法、磁分离法等；化学法通过破乳的作用处理废水中的乳化 油，如混凝沉淀法、酸化法等；生物法是利用微生物的作用将废水中的胶粒状油滴和溶解 油去除，如活性污泥法、生物膜法、厌氧生物处理等。

由于钢铁厂轧钢废水中含有一定量的铁泥，悬浮物中氧化铁皮的含量也较高，它是铁 磁性物质，可以通过磁化作用去除。对于废水中的油类及其它非磁性物质，可以采用预磁 技术，使其与磁性物质结合在一起，用磁力吸附去除，根据这个原理，人们陆续研制出一 些分离处理设备。

如专利CN1074198A公开了一种“处理钢铁厂废水的永磁分离装置”以及CN201442879 U公开了一种“双磁分离净化废水设备”，这些装置虽然具有磁性强度高，梯度大，处理能 力大，分离效果高等优点，但也存在一些问题，如采用上述磁净化处理设备，由于污水在 磁分离器中提留时间短，小颗粒的铁磁性物质很难被吸附，致使净化效率低，出水达不到 生产要求，而且对油类沉淀、吸附的效果也有限。因此，这些装置不适合无缝厂含油石墨 废水的含油、含石墨浓度较大的实际情况。

CN101913685A公开了一种新型磁分离污水处理装置。该专利发明了一种新型磁分离 污水处理装置。该装置主要为槽池，槽池分段为调节搅拌池、隔板絮凝池、磁分离沉淀池 和平流沉淀池。通过在进入槽池的污水中投加比重大的磁种，与絮体小颗粒结合提高比重 并在磁场的作用下加速沉淀，缩短沉淀时间。但该方法处理效果有限，需要与其他方法配 合使用。

CN101301637A公开了磁分离过滤净化装置。该专利发明了一种涉及磁分离的磁分离 过滤净化装置净化污水的净化装置。该发明主要利用永磁铁在过滤单元前后吸附污水中的 磁性絮凝物，大大减轻了过滤单元的处理负荷，有利于过滤单元的长时间工作，但该方法 需要添加化学絮凝剂以及过滤膜，成本较高，适合小流量的污水处理。

CN201442879U公开了双磁分离净化废水设备。该专利涉及一种双磁分离净化废水 设备，包括机架、设在机架上的分离机构、刮渣机构、排渣机构、联轴器和动力传动机构。 该设备污水净化流程短，占地面积小，但废水与磁盘接触时间短，净化效果有限。

CN201485341U公开了一种永磁式磁分离污水处理装置。该专利向废水中加入化学絮 凝剂以及磁化的磁粉来处理废水，特别适用于大规模的废水处理，而且可以直接处理高温 污水，磁分离效率高。但该方法需要加入PAC及磁粉，使用过程中需要不断地投入药剂， 成本较高。

CN102060350A公开了一种含油废水深度处理工艺方法。该专利由吸附和再生两个系 统构成：吸附系统由一系列实现并联运行的多柱串联的吸附塔组构成，交替对传统工艺的 低浓度30～50mg/L含油出水进行深度处理，吸附剂为改性粉煤灰、活性炭、膨胀石墨等吸 附材料；当该组吸附塔吸附饱和后，将该组吸附塔切换至生物再生系统进行原位再生。该 方法吸附效果稳定，处理效果好，但再生过程的微生物活性不稳定，吸附时间较长。