[实用新型]一种天平式液压硫化机同步调模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压硫化机结构技术领域，特别是一种天平式液压硫化机同步调模装置。

背景技术

目前，已知的天平式液压轮胎定型硫化机底座上配有三根螺柱，与底座螺纹连接，再将下热板放置于三根螺柱之上，单独旋转某根螺柱可完成热板平行度的调整。工作时安装于底座一端的电机通过链条驱动三根螺柱同时旋转使其完成升降动作，进而完成装模高度的调整。但链条传动存在松紧度调整困难、使用过程中易拉伸、瞬时传动比不是常数等缺点，造成在调节过程中三根螺柱经常出现旋转不同步现象，特别是在正反转调整时链条松紧不一很难保证其同步性，进而使下热板热板平行度受到影响，最终影响整机精度。维修时需要人工拆卸链条，手动旋转单根螺柱进行平行度恢复。这样不仅降低了调模效率，也增加了劳动强度。如图1所示，为现有天平式液压轮胎定型硫化机调模装置的结构，三根螺柱1安装在底座上并与其螺纹连接，螺柱1上装有链轮9与链条3啮合，当电机2带动链条3转动时，链轮9旋转带动螺柱1上下运动。进而完成下热板的升降，链条3的松紧通过张紧装置8及张紧轮10来调整。但由于链条易拉伸、松紧度调整困难等缺点，在工作中特别是正反转时三根螺柱转动不同步，下热板多次升降后平行度经常发生变化，超出设备要求值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有调模装置三根螺柱不同步等缺点，提供一种天平式液压硫化机同步调模装置，可实现同步调整、精确保证上下热板的平行度的功能。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种天平式液压硫化机同步调模装置，包括底座、至少三根螺柱、电机、链条、中间齿轮和固定安装于中间齿轮上的链轮A，电机的输出轴上安装有链轮B，链轮A通过链条与链轮B连接传动，中间齿轮旋转安装于底座上，三根螺柱均通过螺纹安装于底座上，每个螺柱上均固定安装有齿轮A，每个齿轮A均与中间齿轮外啮合。

所述的底座上安装有多个沿周向均布的固定螺栓，中间齿轮套装于所述多个固定螺栓围成的环形的外圆周，中间齿轮的内壁与各固定螺栓的外壁贴合，由所有的固定螺栓共同支撑中间齿轮的内壁，实现中间齿轮的旋转。

所述的底座上设置有张紧装置，张紧装置上设置有张紧链轮，张紧链轮与所述链条配合并压紧链条。通过张紧装置来调节链条的松紧。

当电机带动链条、链轮A旋转时，中间齿轮带动齿轮A及螺柱旋转，进而完成热板向上或向下移动。

通过齿轮啮合的方式，保证了当中间齿轮转动时三根螺柱同时动作，消除了不同步现象，保证了下热板多次升降后其水平不会发生变化，提高了整机性能。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过增加齿轮组件，采用链轮传动与齿轮传动结合的方式来保证热板平行度。将三根螺柱运动方式由链传动改为齿轮传动，而原有链条只负责驱动中间齿轮即可，这样一来就避开了链传动的缺点，使三根螺柱运转同步，从而保证下热板的水平度在多次热板升降调整中不受影响。

消除了链条松紧度及拉伸变形等因素对调模机构的影响。在硫化机调模时可保证三根螺柱上下移动时的同步性，结构简单，调整方便，省时省力,调整精度高、误差小，使下热板平行度保持恒定。既保证了调模时下热板平行度，同时也减少了因精度问题附加的维修成本。

附图说明

图1为现有天平式液压轮胎定型硫化机调模装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中，1-螺柱，2-电机，3-链条，4-中间齿轮，5-链轮A，6-齿轮A，7-固定螺栓，8-张紧装置，9-链轮，10-张紧轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图2所示，一种天平式液压硫化机同步调模装置，包括底座、至少三根螺柱1、电机2、链条3、中间齿轮4和固定安装于中间齿轮4上的链轮A5，电机2的输出轴上安装有链轮B，链轮A5通过链条3与链轮B连接传动，中间齿轮4旋转安装于底座上，三根螺柱1均通过螺纹安装于底座上，每个螺柱1上均固定安装有齿轮A6，每个齿轮A6均与中间齿轮4外啮合。

所述的底座上安装有多个沿周向均布的固定螺栓7，中间齿轮4套装于所述多个固定螺栓7围成的环形的外圆周，中间齿轮4的内壁与各固定螺栓7的外壁贴合，由所有的固定螺栓7共同支撑中间齿轮4的内壁，实现中间齿轮4的旋转。

所述的底座上设置有张紧装置8，张紧装置8上设置有张紧链轮，张紧链轮与所述链条3配合并压紧链条3。通过张紧装置8来调节链条3的松紧。

当电机2带动链条3、链轮A5旋转时，中间齿轮4带动齿轮A6及螺柱1旋转，进而完成热板向上或向下移动。

通过齿轮啮合的方式，保证了当中间齿轮4转动时三根螺柱1同时动作，消除了不同步现象，保证了下热板多次升降后其水平不会发生变化，提高了整机性能。