[实用新型]截割滚筒护罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及截割滚筒，确切地说是一种截割滚筒护罩。

背景技术

目前，MG650/1515-WD采煤机的截割滚筒直径达到了2.5m，使用过程中滚筒螺丝经常松动，紧固滚筒螺丝十分不易，需要将采煤机停到上机头处进行维护，由于滚筒护罩质量非常大，需要四人以上配合将滚筒护罩拆下后才能查看并紧固，查看紧固完成后，四人再将滚筒护罩安好，紧固牢靠。护罩固定螺栓在经常打开和安装的过程中，底扣易变形，导致护罩固定不牢；滚筒螺丝的紧固既费时费力，成本高，操作过程劳动量大，又非常危险，对安全生产十分不利。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种截割滚筒护罩，该护罩结构简单，使用操作维护方便，维护所需要人工少，危险性小，能提高维护效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种截割滚筒护罩，包括罩体，罩体上与滚筒螺丝对应处设有操作孔，操作孔的孔径大于滚筒螺丝的螺母的直径；操作孔设有套管头，套管头密封操作孔。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

通过在罩体设置操作孔，并通过套管头密封操作孔，检修时无需卸下护罩，只需要打开套管头，利用操作孔就可以观察内部滚筒螺丝的状态，并对滚筒螺丝进行维护，大大减轻了原来需要卸下整个护罩的工作难度，节省了维护时间，提高了维护效率。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述的操作孔处设有套管头防松丝孔，套管头防松丝孔连接防松栓，防松栓与套管头通过钳丝连接。通过设置防松栓，可以防止护罩工作过程中，操作孔处的套管头松动，造成套管头掉落等，提高套管头的密封性能。

所述的防松栓及套管头上均设有连接孔，钳丝通过连接孔将防松栓及套管头连接固定。通过钳丝机械连接的方式，将防松栓及套管头连接固定，连接方式简洁，且可以多次反复利用上述部件及方式进行连接，进一步减小设备成本。

所述的罩体设有护罩固定孔、护罩防松孔，护罩固定孔内设有护罩固定螺栓，罩体通过护罩固定螺栓与采煤机滚筒连接，护罩防松孔内连接防松栓，防松栓与护罩固定螺栓通过钳丝连接。

防松栓与护罩固定螺栓通过钳丝连接，可以进一步增加护罩与截割滚筒连接的稳定性，防止护罩工作过程中，护罩固定螺栓松开甚至是掉落。

所述的防松栓与套管头通过钳丝以“∞”字型方式连接，这样的连接方式使得防松栓与套管头一个部件的旋紧与另一个部件的松开的状态相关联，以简单的连接方式防止部件松开。

所述的罩体表面设有安装槽，操作孔、防松丝孔、护罩固定孔均设置在安装槽内，安装槽的深度分别大于操作孔内的套管头的高度、防松栓的螺母的高度、护罩固定螺栓的螺母的高度。套管头、防松栓、护罩固定螺栓旋紧后均处于安装槽内，不会露出，可以有效避免上述连接件在工作过程中与其他物体发生刮碰，导致部件受损、失落。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图标记说明：1－罩体；2－操作孔；3－套管头防松丝孔；4－护罩固定孔；5－护罩防松孔；6－安装槽。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1，一种截割滚筒护罩，由罩体1及设置在罩体1上的连接件组成，罩体1与滚筒螺丝对应处设有操作孔2，操作孔2的孔径大于滚筒螺丝的螺母的直径；操作孔2设有套管头，套管头密封操作孔2，套管头与操作孔2螺纹连接。

操作孔2处设有套管头防松丝孔3，套管头防松丝孔3连接防松栓，防松栓与套管头通过钳丝连接。通过设置防松栓，可以防止护罩1工作过程中，操作孔2处的套管头松动，造成套管头掉落等，提高套管头的密封性能。

防松栓及套管头上均设有连接孔，钳丝通过连接孔将防松栓及套管头连接固定。通过钳丝机械连接的方式，将防松栓及套管头连接固定，连接方式简洁，且可以多次反复利用上述部件及方式进行连接，进一步减小设备成本。

罩体1设有护罩固定孔4、护罩防松孔5，护罩固定孔4内设有护罩1固定螺栓，护罩1通过护罩1固定螺栓与采煤机滚筒连接，护罩防松孔5内连接防松栓，防松栓与罩体1固定螺栓通过钳丝连接。

防松栓与罩体1固定螺栓通过钳丝连接，可以进一步增加护罩1与截割滚筒连接的稳定性，防止罩体1工作过程中，罩体1固定螺栓松开甚至是掉落。

防松栓与套管头通过钳丝以“∞”字型方式连接，上述连接方式使得防松栓与套管头一个部件的旋紧与另一个部件的松开的状态相关联，以简单的连接方式防止部件松开。