[实用新型]立式刮刀卸料离心机刮刀卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式刮刀卸料离心机的刮刀卸料装置。

背景技术

立式刮刀卸料离心机是一种高性能的下部卸料间歇操作的离心过滤设备。该离心机是利用转鼓（离心篮）的高速运转产生的离心力，将注入转鼓里的滤液通过衬在转鼓里的滤袋分离，滤渣留在转鼓里，滤液经出液口流至收集器。中速进料，待达到装料限度后，停止加料，高速分离，分离完毕后，降到低速，启动液压刮刀将转鼓内的滤渣刮除，卸料完后，即完成了一个工作循环。

立式刮刀卸料离心机主要由刮刀卸料装置、转鼓以及机座、机盖、外壳、轴承座、电机驱动装置等部分组成。转鼓的内壁上密布滤孔，分离后的液相由此孔甩出。离心机进入卸料工序后，先由旋转油缸通过齿轮齿条机构驱动刮刀卸料装置旋转切入滤渣层内，然后由升降油缸驱动刮刀部件从上到下将转鼓内的滤渣逐渐刮除。转鼓的底部开有多个扇形卸料孔（参见图2），分离后的滤渣经刮刀卸料后由此孔掉落并最终排出离心机外。

由此可见，刮刀卸料装置是该离心机实现卸料工序的关键零部件。现有离心机采用的是由钢板制成的刮刀、刮刀套、刮刀杆组焊而成的整体式刮刀部件（参见图1），结构简单，制造成本较低。对于一般的化工物料（比如白肥、磷酸轻钙等），分离后的滤渣比较松软，所以由钢板组焊而成的整体式刮刀磨损速率比较缓慢，刮刀的使用寿命尚可以满足用户的要求。但是，如果这种离心机用在分离颗粒比较坚硬，颗粒棱角锋利，或是分离后滤渣板结很严重而刮削阻力较大的物料（如石膏、矿渣、金属粉粒等），则钢板组焊式的整体刮刀就会出现刀面和刀刃迅速磨损失效的现象，在较短的周期内就必须更换新件，从而导致了离心机使用和维护成本的增加，降低了设备的利用率。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，的提供一种使用寿命较长、安装维护方便、可靠性高的专用于立式刮刀卸料离心机分离较硬物料的刮刀卸料装置。

本实用新型的目的是通过以下途径实现的：立式刮刀卸料离心机刮刀卸料装置，包括刮刀、刮刀套、刮刀杆，所述刮刀包括刮刀架、刀片、压板，所述刮刀架的两个工作侧面都设有台阶面，刮刀架台阶面、刀片、压板上对应位置设有螺孔，刀片通过压板用螺钉固定在刮刀架的台阶面上，压板压住刀片的后部，露出刀片的刀尖和刀刃面。

进一步地，所述刮刀架的尾部焊接有导向板，导向板朝离心机转鼓卸料孔方向具有一定的导向角度。

进一步地，所述刀片采用硬质合金材料制成。

进一步地，所述刮刀杆的杆尾设有螺杆，刮刀套上设有螺孔，刮刀杆杆尾的螺杆旋入刮刀套上的螺孔后再焊接成一体。

本实用新型的有益效果：

1、刮刀架的两个工作侧面都加工了台阶面，两处台阶面既是安装刀片的基准面，也起到了支撑刀片刀背使其刮料时能够承受正向压力的作用；

2、刀片通过压板用螺钉固定在刮刀架上，压板压住了刀片的后部，只露出刀片的刀尖和刀刃面，有效地防止了刀片因承受弯曲应力而出现崩裂、折断等现象；

3、刀片采用硬质合金材料通过模压等工艺制成，不但耐磨性能非常优良，而且形状尺寸比较标准，互换性较好；

4、刀片通过压板用螺钉固定在刮刀架，在刀片经过长时间的使用而磨损失效后，只需换上新的刀片即可，而刮刀架可以继续使用，而且更换新件后不需再重新调整刮刀卸料装置的位置；

5、刮刀架尾部焊接的导向板具有合适的导向角度，可以将刮削下来的滤渣顺畅地导流到转鼓底部的扇形卸料孔而排出离心机外；

6、刮刀杆杆尾的螺杆旋入刮刀套上的螺孔后再焊接成一体，大大增加了该处的联接强度。

总之，本实用新型的立式刮刀卸料离心机刮刀卸料装置用在分离较坚硬的颗粒或者容易板结而难以切削的滤渣层时，使用寿命大大延长，安装维护非常方便，设备有效运行时间得到了延长，降低了离心机使用和维护的成本。

附图说明

图1是现有刮刀卸料装置的结构示意图。

图2是本实用新型的刮刀卸料装置的工作示意图。

图3是本实用新型中的挂刀架结构示意图。

图4是图3中A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详细描述。