[实用新型]全钢成型机补强层工字轮导开驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械领域，特别是涉及了一种全钢成型机补强层工字轮导开驱动机构。

背景技术

为了提高全钢丝载重子午线轮胎的承载能力，在轮胎结构设计过程中，往往会增加一层补强层半部件，该补强层用塑料垫布间隔卷取在工字轮上。但与此同时所存在的问题是，在生产过程中，当补强层工字轮导开时，传统的导开机构由于频繁拉断塑料垫布，从而造成了频繁的停机，故而已无法满足生产要求。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于装配调节并且适用范围广的全钢成型机补强层工字轮导开驱动机构，其有效地避免了塑料垫布被频繁拉断，从而大大降低了制造及维护费用，并提升了成型机的生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种全钢成型机补强层工字轮导开驱动机构，包括了用于放置工字轮的的工字轮支撑装置和用于对工字轮上的塑料垫布进行卷取的垫布卷取装置，其中：

所述工字轮支撑装置包括了设于所述工字轮左侧的第一支撑装置和设于所述工字轮右侧的第二支撑装置，所述第一支撑装置和第二支撑装置均包括了支撑底板以及设于所述支撑底板上的滚针凸轮导向器，在所述第一支撑装置和第二支撑装置上还分别设有第一工字轮定位装置和第二工字轮定位装置，并且在所述第一支撑装置或所述第一工字轮定位装置上还设有摩擦制动器；

所述垫布卷取装置依次包括了驱动电机、连接至所述驱动电机的输出轴端的驱动链轮以及通过链条与所述驱动链轮进行传动连接的被动链轮，并且在所述被动链轮上还连接有卷取轴，在所述卷取轴上还设有用于支撑所述卷取轴的带座轴承。

上述全钢成型机补强层工字轮导开驱动机构，其中在所述被动链轮上还设有过载保护器。

上述全钢成型机补强层工字轮导开驱动机构，其中所述滚针凸轮导向器通过底部螺栓固定在所述支撑底板上，并且在所述支撑底板上还设有用于调节所述滚针凸轮导向器的固定位置的条形孔。

上述全钢成型机补强层工字轮导开驱动机构，其中所述第一工字轮定位装置和第二工字轮定位装置分别为左定中装置和右定中装置。

上述全钢成型机补强层工字轮导开驱动机构，其中所述驱动电机为减速电机。

上述全钢成型机补强层工字轮导开驱动机构，其中该导开驱动机构还包括了S形导开辊。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过采用上述包含了工字轮支撑装置和垫布卷取装置的导开驱动机构，本实用新型能够有效地解决因塑料垫布频繁拉断而导致的频繁停机问题，从而大大满足了生产要求，并提升了成型机的生产效率；

（2）本实用新型的结构简单、可靠，调整快速、准确、方便，且适用范围广，从而大大有利于本实用新型的推广应用，能够产生显著的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的工字轮支撑装置的结构示意图；

图2是本实用新型的垫布卷取装置的结构示意图。

图中：支撑底板1，摩擦制动器2，左定中装置3，机架4，滚针凸轮导向器5，工字轮6，右定中装置7，驱动电机8，被动链轮9，带座轴承10，卷取轴11。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种全钢成型机补强层工字轮导开驱动机构，包括了用于放置工字轮6的的工字轮支撑装置和用于对工字轮6上的塑料垫布进行卷取的垫布卷取装置，其中工字轮支撑装置包括了设于工字轮6左侧的第一支撑装置和设于工字轮6右侧的第二支撑装置，第一支撑装置和第二支撑装置用于支撑工字轮6并使工字轮6离开地面；第一支撑装置和第二支撑装置均包括了支撑底板1以及设于支撑底板1上的滚针凸轮导向器5，在第一支撑装置和第二支撑装置上还分别设有第一工字轮定位装置（具体地，可为左定中装置3）和第二工字轮定位装置（具体地，可为右定中装置7），并且在第一支撑装置或第一工字轮定位装置上还设有摩擦制动器2，这样能够对工字轮在导开时增加约束力，从而保持一定的张紧力。

其中垫布卷取装置依次包括了驱动电机8、连接至驱动电机8的输出轴端的驱动链轮以及通过链条与驱动链轮进行传动连接的被动链轮9，并且在被动链轮9上还连接有卷取轴11，在卷取轴11上还设有用于支撑卷取轴11的带座轴承10，卷取轴11可在带座轴承10上自由旋转。这样，工字轮导开由驱动电机8提供动力，电机侧为驱动链轮，塑料垫布卷取侧为被动链轮9。