[实用新型]一种方便脱模的混凝土管预制内模

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土管设备领域，具体是一种方便脱模的混凝土预制内模。

背景技术

导致后期成型成品脱模困难，拆模时传统的混凝土管预制圆筒形内模模具基本为一个固定型整体模具，多是根据实际所需制作物件的内径大小进行定做，中心为起吊立柱，通过2-4个连接臂与模板连接，用于拆装时起吊用。制作后，模具均由加强板完成定形，不可调节，模具容易受到破坏，严重时导致成品损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有固定内模存在的缺点，提供一种可微调内径的方便脱模的混凝土管预制内模，以减少成品脱模时间，提高模具使用次数，保证成品完整性。

本实用新型所采用的技术方案是一种方便脱模的混凝土管预制内模，其要点在于整体圆筒形钢模由固定钢模和活动板组成，固定钢模呈柱状，表面有纵向开槽，活动板由固定臂、柱面板及伸缩连接杆组成，伸缩连接杆的一端与起吊立柱固定连接，另一端固定柱面板，两固定臂对称固定于伸缩连接杆两侧，固定臂的另一端与固定钢模的内壁通过销轴固定连接，柱面板与开槽相配合，嵌于开槽中。

本实用新型是在现有的内模基础上进行改进，将整体模开槽，由活动板填在槽中，脱模时，通过调短伸缩连接杆，使活动板向内收，同时固定臂向上运动，使固定钢模向内收口，达到微量缩小内径的目的，方便脱模。同时当内模在制作中存在误差时，也只要修改活动板，而避免整体返工重制。

开槽的两侧为斜边，斜边为内大外小的倒喇叭口。使柱面板向内收时不干涉。

起吊立柱上有三个连接臂与固定钢模内壁连接，其中一个连接臂与伸缩连接杆呈直线固定于内壁上，另两个连接臂对称分布与内壁的连接端为铰接。

由于固定钢模存在变径的情况，所以为了不干涉，与伸缩连接杆成角度的连接臂与内壁的连接使用铰接。

本实用新型的有益效果是，将整体钢模具进行分割，加大了模具整体的灵活性及可控性，减少可能发生的不必要的返工造成的资源浪费，同时也加快了脱模效率，较好的保证了构件的自然完整性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是活动板的示意图

图3是图1的剖视图

1固定钢模12开槽2伸活动板21固定臂22柱面板3加强板5伸缩连接杆7槽钢9起吊立柱91连接臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明

如图1-3所示，一种方便脱模的混凝土管预制内模是在原整体性模具的基础上将整体钢模具分割为固定钢模1和活动板2两大部分。

与现有技术相同固定钢模1呈柱状，由加强板3及槽钢7分别进行环向及竖向的加固，所不同的是其表面有纵向开槽12，开槽12的两侧为斜边，斜边为内大外小的倒喇叭口，主要是为了活动板2收缩时不与固定钢模产生干涉，活动板2由固定臂21、柱面板22及伸缩连接杆5组成，伸缩连接杆5的一端与起吊立柱9固定连接，另一端固定柱面板22，柱面板22表面与固定钢模1的外观弧度相同，柱面板22与开槽12相配合，嵌于开槽12中，达到伸缩封堵时保证外观的整体性。伸缩连接杆的数量由内模的长度决定，有两根，分别位于柱面板22的上下两端，图中为三根，上、中、下布置，伸缩连接杆5两端均可自由伸缩10cm，即一根伸缩连接杆最大可达到20cm的伸缩变形量，两固定臂21对称固定于伸缩连接杆5两侧，固定臂21的另一端与固定钢模1的内壁通过销轴固定连接。固定臂21由四根独立钢板条组成，呈八字形两端各两根连接于固定钢模1和伸缩连接杆5之间。脱模时，通过调短伸缩连接杆，使活动板向内收，同时固定臂向上运动，使固定钢模向内收口，达到微量缩小内径的目的，方便脱模。同时当内模在制作中存在误差时，也只要修改活动板，而避免整体返工重制。

起吊立柱9上有三个连接臂91与固定钢模1内壁连接，其中一个连接臂91与伸缩连接杆5呈直线固定于内壁上，另两个连接臂91对称分布与内壁的连接端为铰接。

为增加可靠性，在焊接端均利用两块钢板加固及增大焊接面。